[發(fā)明專利]母線模塊的制造方法及母線模塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110259881.5
• 申請(qǐng)日: 2011-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102385943A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山本哲;丹波昭浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日立電線株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01B5/02
• 分類號(hào): H01B5/02;H01B13/00;B29C45/00;B29C45/27
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 丁文蘊(yùn);鄭永梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及母線模塊的制造方法及母線模塊。

背景技術(shù)

以往，這種母線代替電源供給線等而使用，其形狀是細(xì)長(zhǎng)的平板狀的金屬體。電線的截面為圓形，與此相對(duì)，母線由于其截面為長(zhǎng)方形形狀而散熱效果優(yōu)越，而且由于表面積比電線還大，因此用于需要大的表面電流的電氣部件等。

而且，存在如下母線模塊，該母線模塊以多個(gè)母線的電絕緣等為目的，以狹窄的間隙層疊各母線，并對(duì)該各母線之間和母線的周圍利用絕緣性樹(shù)脂一次性模制成型。

作為這種母線模塊的現(xiàn)有技術(shù)，已知的有例如專利文獻(xiàn)1～3所公開(kāi)的技術(shù)。

專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的母線模塊的制造方法如下，以狹窄的間隙保持兩個(gè)母線，為了向該狹窄的母線之間射出(注射)樹(shù)脂，在母線上開(kāi)設(shè)用于泄放壓力的孔，通過(guò)從該孔泄放壓力，能夠向狹窄的母線之間進(jìn)行樹(shù)脂成形。

根據(jù)專利文獻(xiàn)1的技術(shù)，認(rèn)為：在母線的厚度方向設(shè)置泄放注射壓力的孔的結(jié)果，注入于內(nèi)腔(模具內(nèi)的空間)內(nèi)的樹(shù)脂液，通過(guò)該注射壓力泄放孔而快速蔓延到母線的背面即母線間隙側(cè)，作為直接承受母線的射出壓力的一側(cè)的主面的表面?zhèn)鹊膲毫ι仙粶p少，在狹窄的母線之間也能無(wú)問(wèn)題地成形樹(shù)脂。

專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的母線模塊的制造方法如下，隔開(kāi)預(yù)定的距離而相對(duì)配置一對(duì)母線，在其外周設(shè)置砂箱而防止注入的樹(shù)脂流出，并且在一對(duì)母線之間注入具有流動(dòng)性的樹(shù)脂。

根據(jù)專利文獻(xiàn)2的技術(shù)，認(rèn)為：不僅利用砂箱防止樹(shù)脂流出，而且利用砂箱對(duì)一對(duì)母線進(jìn)行定位，在保持一對(duì)母線的距離間隔一定的狀態(tài)下，能夠模制成型。

專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的母線模塊的制造方法是，在母線之間插入樹(shù)脂制薄片之后用樹(shù)脂對(duì)周圍進(jìn)行模制成型。

根據(jù)專利文獻(xiàn)3的技術(shù)，認(rèn)為：當(dāng)在母線之間形成樹(shù)脂時(shí)，并不是通過(guò)注塑成型而在母線之間填充樹(shù)脂，而是在母線之間夾入樹(shù)脂制薄片而制造母線模塊，因此進(jìn)一步縮小母線間隔，并且使母線間隔更加均勻，還能夠提高樹(shù)脂制薄片和母線的密合度。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2007-215340號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2008-295227號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2007-38490號(hào)公報(bào)

但是，做成如上所述而得到的母線模塊，有時(shí)例如在車輛用的倒相電路等的高電場(chǎng)(例如相對(duì)于厚度的絕緣強(qiáng)度為4kV/mm左右)環(huán)境下使用，在此情況下要求能夠耐高電場(chǎng)環(huán)境的絕緣性。此時(shí)，為了確保所需的電絕緣性，相對(duì)的一對(duì)母線之間的間隔，需要不產(chǎn)生彎曲和變形以免根據(jù)場(chǎng)所變窄或變寬。

但是，專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的母線模塊的制造方法存在如下問(wèn)題：由于難以使母線兩側(cè)的樹(shù)脂的流動(dòng)速度相同，因此在母線的兩側(cè)產(chǎn)生樹(shù)脂壓力差，由此在母線產(chǎn)生彎曲和變形。更詳細(xì)而言，專利文獻(xiàn)1的技術(shù)，通過(guò)注射壓力泄放孔，能夠使射出的樹(shù)脂液快速蔓延到母線的背面即母線間隙側(cè)，但是樹(shù)脂液到達(dá)母線的兩側(cè)(側(cè)面部分)較慢，由此在母線之間產(chǎn)生樹(shù)脂的壓力差，在母線產(chǎn)生彎曲等。

專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的母線模塊的制造方法存在如下問(wèn)題：對(duì)施加于母線之間的樹(shù)脂壓力的考慮不充分，在樹(shù)脂的寬度和長(zhǎng)度相對(duì)于母線厚度大的情況下，母線因樹(shù)脂壓力而變形。更詳細(xì)而言，專利文獻(xiàn)2的技術(shù)公開(kāi)了兩種方法，第一種方法是以砂箱固定一對(duì)母線的一個(gè)端部，但是由于另一個(gè)端部未以砂箱固定，因此存在如下問(wèn)題，在注入樹(shù)脂時(shí)，因注入壓力而無(wú)法保持母線間隔一定。另外，第二個(gè)方法是使加熱器與母線的外表面抵接，并且在加熱母線的同時(shí)將其外表面向板狀樹(shù)脂適度地加壓，但是對(duì)加壓的情況和加壓的方法等絲毫未公開(kāi)，而且存在如下問(wèn)題，若加壓力過(guò)大則樹(shù)脂變形，不能準(zhǔn)確地保持母線間隔。

專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的母線模塊的制造方法存在如下問(wèn)題：由于在母線之間插入樹(shù)脂制薄片之后對(duì)起周圍用樹(shù)脂模制成型，因此制造工序最低需要兩個(gè)工序，花費(fèi)生產(chǎn)成本。更詳細(xì)而言，專利文獻(xiàn)3的技術(shù)是在一對(duì)母線之間配置由絕緣性聚合物構(gòu)成的隔離聚合物部，利用由絕緣性聚合物構(gòu)成的模制部覆蓋該隔離聚合物部及一對(duì)母線的周圍，但是存在如下問(wèn)題：在配置隔離聚合物部時(shí)花費(fèi)成本和工夫，不得不分別對(duì)各絕緣性聚合物獨(dú)自地規(guī)定熔點(diǎn)，制造工序復(fù)雜而麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

于是，本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種在制造時(shí)能夠減少在母線產(chǎn)生的彎曲和變形，且能夠減少生產(chǎn)成本的母線模塊的制造方法及母線模塊。