[發明專利]可帶銹施工的環氧酯底漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201110259306.5
• 申請日: 2011-09-05
• 公開（公告）號: CN102433058A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 孫兆棟;陸阿定;孫保庫;張海春;范會生;郁小芬
• 申請（專利權）人: 浙江省海洋開發研究院
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D161/10;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及有機涂料生產技術領域，特別涉及一種可帶銹施工的環氧酯底漆及其制備方法。

背景技術

?????目前廣泛應用的鋼鐵防護涂料，往往在涂裝之前，要求對金屬基材做較為徹底的表面除銹處理，以達到必須的涂層附著強度。雖然除銹工作目前已經采用了機械化、半機械化或化學方法，但實際生產中受各種復雜工況條件的限制，無法應用拋丸、噴砂等機械處理設備，仍有大量的除銹工作需要人工來完成，費時費力，其勞動強度相當繁重。目前已有的帶銹涂料主要是磷酸和有機酸類，其主要機理是與鐵銹形成穩定的磷化物或絡合物，缺點是只能使銹層表面轉化，不能滲入內部，且漆膜容易受到環境濕度影響，會產生起泡、松散或脫落等現象。

公開號CN1374357A的發明，公開了一種水性防銹底漆，以核-殼結構的水性環氧酯乳液為基料，與顏料、填料、催干劑、助劑、水等相配合經研磨、分散等工序加工成的一種高性能的水性環氧酯防銹底漆。該水性防銹底漆，在施工時必須要對金屬基材做較為徹底的表面除銹處理，若帶銹施工，由于該水性防銹底漆中水分含量較高，在漆膜下面鐵銹容易繼續滋生，使得漆膜與金屬基材結合不牢固，漆膜會產生起泡、松散或脫落等現象。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題，提供一種可帶銹施工的環氧酯底漆，它是一種鐵銹穩定型金屬處理底漆，可直接涂刷到有殘余銹蝕的金屬表面，對銹蝕的金屬表面有良好的滲透和穩定的作用，與銹蝕成份發生作用，生成致密穩定的鈍化組分，從而對金屬起到防護效果，可減少防銹工作量，簡化施工工藝，涂膜具有優良的防腐性、耐久性和良好的機械性能，能與各種面漆配套，尤其適用于鋼鐵構件及設備不方便做徹底除銹處理的部分區域。

本發明的另一目的在于提供一種帶銹施工的環氧酯底漆的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可帶銹施工的環氧酯底漆，所述的環氧酯底漆由以下重量百分比的組份制成：環氧酯20%～30%，稀釋溶劑20%～30%，填料15%～25%，鐵銹穩定劑15%～25%，活性防銹顏料1%～3%，催干劑0.05%～0.3%，滲透劑0.1%～0.3%。

本發明的環氧酯為溶劑型，常溫可干，由脂肪酸與雙酚A型環氧樹脂進行酯化反應得到，二者的配比及分子結構對制造環氧酯的性能起決定性作用。

稀釋溶劑來保持涂料適當的粘度，方便施工和利于儲存。填料提供一定體質固含量，使涂層保持一定厚度，一般用沉淀碳酸鈣或滑石粉。鐵銹穩定劑能與鐵銹中的水份作用，使鐵銹失去活性，發生鈍化而使腐蝕停止發展。活性防銹顏料可以提高防銹效果并起到一定防銹的作用。催干劑加快涂層干燥成膜速度。滲透劑用來促使本發明滲透到銹層內部，本發明采用的是金屬滲透劑，如美國舒泊潤新科攀（Super?Lube?Syncopen）高效滲透劑。

作為優選，所述的環氧酯由下述重量百分比的組份制成：環氧樹脂26%~33%，亞麻油40%~44%，桐油18%~20%，酚醛樹脂5~10%。與部分酚醛樹脂混配，可以更好地吸附顏料，同時調節成膜性能。本發明涂料產品均為常溫干型，如增加酚醛樹脂配比可制得性能不同的烘干型涂料產品，烘干溫度較低，適應于需要快速施工或潮濕、密封等復雜的現場環境。酚醛樹脂加入量不能太多，否則影響本發明的滲透性。

環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，根據平均分子量大小，適合應用的環氧樹脂如E-44、E-51、E-54等。本發明中環氧樹脂優選E-44。

作為優選，所述的稀釋溶劑選自二甲苯、正丁醇、礦質松節油、松香水中的一種。

作為優選，?所述的填料為沉淀碳酸鈣、滑石粉中的一種或兩種的組合。

作為優選，所述的鐵銹穩定劑選自鐵酸鈣、鐵酸鎂、鐵酸鋇、鐵酸鋅中的一種或幾種的組合。優選鐵酸鈣。

作為優選，所述的活性防銹顏料為氧化鋅或氧化鈦。

作為優選，所述的催干劑環烷酸鈷、環烷酸錳、氧化鉛中的一種或幾種的組合，優選環烷酸鈷與環烷酸錳得組合。

一種可帶銹施工的環氧酯底漆的制備方法，所述的制備方法如下：

（1）制備環氧酯

將環氧樹脂和亞麻油混合均勻，在氮氣保護條件下，于250~270℃冷凝回流攪拌反應3~5小時，再加入桐油和酚醛樹脂，在220~240℃繼續反應1~2小時，制得環氧酯；

（2）制備環氧酯底漆

向高速分散機中加入步驟（1）制得的環氧酯，再加入稀釋溶劑，使環氧酯溶解，然后添加填料、鐵銹穩定劑、活性防銹顏料、滲透劑和催干劑，分散攪拌50min~60min。