[發明專利]高塔造粒緩釋長效高氮硫基復合肥料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110258810.3
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102603386A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 呂慶淮;高進華;解學仕;王立斌;呂瑞新
• 申請（專利權）人: 史丹利化肥股份有限公司;臨沂大學
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05G3/08
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 傅玉英

1.一種高塔造粒緩釋長效硫基氮磷復合肥料及其制備方法，其特征在于首先經高塔造粒裝置制備高塔造粒復合肥料顆粒，然后將該復合肥料顆粒進行石蠟一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，其中：

所述高塔造粒尿素復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成：

尿素????33～43

磷酸一銨26～38

硫酸銨??19～41

所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒尿素復合肥料顆粒質量的0.5％～1.0％，

所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成：

硬脂酸鋅1～5

沸石粉??95～99

其制備方法包括如下步驟：

步驟1.高塔造粒復合肥料顆粒的制備

a.尿素熔融

將按照定配方準確計量的尿素投入熔融槽中，加熱至125℃～135℃，備一級混合；

b.磷酸一銨、硫酸銨預熱

將按照擬定配方準確計量的磷酸一銨、硫酸銨投入一級混合罐中，預熱至40℃～60℃，備用；

c.低溫共熔體制備

將a步驟中制備的熔融尿素送入一級混合罐，與b步驟中預熱的磷酸一銨、硫酸銨混合均勻后，投入二級混合罐中，進一步混合均勻，料漿混合時間＜4min形成具有一定流動性能的低溫共熔體，并將料漿溫度控制在110℃-120℃，備造粒用；

d.噴淋造粒

將步驟c中制備的低溫共熔體，通過高塔造粒系統造粒，冷卻至塔下顆粒物料溫度＜65℃，

轉鼓冷卻溫度＜40℃，制得高塔造粒復合肥料顆粒，備篩分；

e.篩分

步驟d制備的高塔造粒復合肥料顆粒，經篩分后，得符合產品要求粒度的高塔造粒復合肥料顆粒，備一次包覆，不符合產品要求粒度的物料破碎后，返回一級混合罐；

步驟2.石蠟一次包覆

步驟1中制得的高塔造粒復合肥料顆粒，進入包覆機，用熔融石蠟對肥料顆粒表面進行包覆；

步驟3.改性沸石粉二次包覆

經步驟2一次包覆的肥料顆粒，進入包覆機中，用改性沸石粉二次包覆；檢驗合格后，計量、包裝，即得本發明的高塔造粒緩釋長效硫基氮磷復合肥料。

2.根據權利要求1的高塔造粒緩釋長效硫基氮磷復合肥料及其制備方法，其特征在于所述原料技術指標如下：

尿素；顆粒粒徑小于2mm，縮二脲含量＜1.5％，氮含量≥46％

磷酸一銨：顆粒度40-60目，氮含量11％，P2O5含量44％

硫酸銨：顆粒度40-60目。農用級要求

沸石粉：顆粒度60-100目。

3.根據權利要求1的高塔造粒緩釋長效硫基氮磷復合肥料及其制備方法，其特征在于所述高塔造粒復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成：

尿素??????35～43

磷酸一銨??30～38

硫酸銨????19～41

所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒復合肥料顆粒質量的0.5％～1.0％，

所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成：

硬脂酸鋅1～5

沸石粉??95～99。

4.根據權利要求1的高塔造粒緩釋長效硫基氮磷復合肥料及其制備方法，其特征在于所述高塔造粒復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成：

尿素?????35

磷酸一銨?38

硫酸銨????27

所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒復合肥料顆粒質量的0.8％，

所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成：

硬脂酸鋅??5

沸石粉????95。