[發明專利]多次固化成型的裝飾性機板及其制造方法

有效

• 申請號: 201110256210.3
• 申請日: 2011-09-01
• 公開（公告）號: CN102896859A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 蔡翔峰;鄭國桂
• 申請（專利權）人: 錦明實業股份有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/10;B32B38/18;B32B27/06
• 代理公司: 北京乾誠五洲知識產權代理有限責任公司 11042
• 代理人: 付曉青;楊玉榮

技術領域

本發明涉及一種多次固化成型的裝飾性機板及其制造方法，具體地說，涉及一種適用于家電、電器產品以及電子產品等裝置的外殼或者交通工具、家具、門板以及容器等的外觀件及其制造方法。

背景技術

隨著科技日新月異的發展，越來越多的消費性電子產品被開發出來。然而，產品的外觀常常成為消費者購買的主要考慮因素之一。因此，多樣化的裝飾性機板的設計和開發逐漸成為產業的重點之一。

熟知的電子產品的外殼機板，常見的是以裝飾性貼紙貼附或者噴涂著色，從而使外觀形成不同的視覺感受。此外，隨著對質感需求的提升，金屬外殼機板也常見以蝕刻的方式或者陽極處理的方式進行外觀紋路的處理和加工。甚至，使用導入半導體制程的光照固化膜的方法來成型使其具有紋路，由此來提升外殼機板的硬度、抗刮性，以及使其表面多樣化。

其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一希望成型的基板上涂敷UV膠，接著將具有紋路結構的母模壓印在尚未固化的UV膠上，再采用紫外光照射UV膠來使其固化。固化后的UV膠形成光固膠膜，其表面形成母模壓印的紋路，并且光固膠膜的另一面黏接在基板上。最后，再將基板及其光照固化膜進行加工成型(如沖壓成型)，從而形成特定的外型，例如筆記本電腦或者移動電話的外殼體等。

然而，熟知的光照固化膜和基板在進行加工成型(如沖壓成型)時，特別是在彎曲或者成型角度較大時，常常會因為光照固化膜和基板的延展性的差異，導致光照固化膜和基板的連接面或者表面龜裂、變形、甚至剝離毀壞，使其制程不良率很高。因此，可以解決這一問題的技術方案，實在是產業上的一種迫切需要。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種多次固化成型的裝飾性機板及其制造方法，所述制造方法主要通過多次光照固化來成型光固膠膜。其中，在加工成型前進行第一次光照固化，所述第一次光照固化并沒有使光固膠膜完全固化，而是僅使表面紋路完全固化，特別是光固膠膜和基板的接合處仍然是膠狀。然而，在加工成型后，再進行后續的光照固化制程，使光固膠膜完全固化。因此，本發明在加工成型時，可以完全避免光固膠膜的龜裂或者變形，使其成品仍然可以保持表面紋路的完整，并且可以穩固地黏附在基板上。

為了達到上述目的，本發明提供了一種多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，所述多次固化成型的裝飾性機板的制造方法包括以下步驟：(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一光固膠膜；(C)在所述光固膠膜的上表面上披覆一可撓性透明壓印模，所述可撓性透明壓印模的下表面包括一表面壓紋，所述表面壓紋貼附在所述光固膠膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可撓性透明壓印模并且照射在所述光固膠膜上，使所述光固膠膜的上表面的表面凝結固化并且形成一表面紋路；其中，所述光固膠膜在鄰接所述基板的上表面處沒有完全固化；(E)移除所述可撓性透明壓印模；(F)加工成型所述基板與所述光固膠膜；以及(G)在所述光固膠膜上照射所述光源，使所述光固膠膜完全凝結固化。

優選地，在所述步驟(A)后還包括一步驟：(a1)在所述基板的上表面上形成一著色層；其中，所述光固膠膜在所述著色層的上表面上形成。

優選地，在所述步驟(a1)中形成所述著色層的方法選自由印刷著色、噴涂著色和浸漬著色所組成的一群組中的至少一種方法。

優選地，在所述步驟(C)后還包括一步驟：(c1)施加壓力壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上，使所述可撓性透明壓印模的所述表面壓紋壓印在所述光固膠膜的上表面上。

優選地，在所述步驟(c1)中利用一滾筒，所述滾筒施加壓力滾壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上。

優選地，所述光固膠膜的材質是一紫外線固化樹脂。

優選地，所述光源是紫外線。

優選地，所述步驟(F)是以沖壓的方式加工成型。

優選地，在所述步驟(D)中通過控制所述光源的光照強度或者照射時間，使所述光固膠膜的上表面的表面凝結固化，而在鄰接所述基板處沒有完全固化。