[發明專利]鞋墊的連貫制作方法

無效

• 申請號: 201110255707.3
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102960903A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 楊國男
• 申請（專利權）人: 楊國男
• 主分類號: A43B17/00
• 分類號: A43B17/00;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

技術領域

本發明是關于一種鞋墊的連貫制作方法，特別是針對鞋墊的制造施以一次性的連貫制作流程。

背景技術

目前對于鞋墊的制作，如圖1所示，其首先是由大型發泡機制作鞋墊原料的大型發泡體，并通過切片機將其大型發泡體切割成所需厚度的薄片，接著該發泡薄片經由上膠機及貼布機在其表面涂膠并黏合布料，而后則對已貼布的發泡薄片進行加熱作業，使其發泡薄片軟化后再進入冷卻模壓型，最后則在薄片的壓型處借由裁切機裁切成型，而完成鞋墊的制作。

慣用的制作方式及流程雖為一般制造業者所采用，但仍有許多令人詬病之處，說明于后：

其一，上述程序主要有5大流程，分別為發泡、切片、上膠及貼布、加熱并冷壓成型、裁切；然而，所述5個流程皆為獨立作業形態，因此于每一流程轉換時將造成時間浪費，進而產生拖延制作工時的情形。

其二，由于制作需多次流程，使得制造者難以掌控制作流程的進度，如此難免會有制作流程混亂而降低生產效率的狀況。

其三，關于慣用制作流程的運作及轉換，除了難以提升制作流程速度及生產量外，也須付出大量人力及機臺運作的成本，因此極不符合產業利用的要求，有待設法加以解決改善。

發明內容

有鑒于慣用鞋墊制作方式具有上述缺點，因此發明人興起改良創新的念頭，進而研創出本發明的鞋墊的連貫制作方法；其主要目的在于針對鞋墊的制造施以一次性的連貫制作流程，使其達到節省工時的效果。

本發明提供了一種鞋墊的連貫制作方法，其制作方法依序為混合原料、壓出成薄板、薄板高溫發泡、在薄板上貼布并加壓、冷壓成型及裁切成型，為一次作業的流程。

所述混合原料是將制作鞋墊的原料加入混合機中。

所述壓出成薄板是通過混合機壓出原料并形成鞋墊所需厚度的薄板。

所述薄板上貼布并加壓，即當發泡薄板處于高溫狀態時，直接在薄板上貼附布料，并通過滾輪的加壓迫使發泡薄板與布料相互黏合。

所述冷壓成型，即為已貼布的發泡高溫薄板進入冷卻模內進行冷壓成型。

所述裁切成型，是將冷壓成型后的薄板做鞋墊輪廓的裁切作業。

而為達前述目的，本發明的連貫作業的制造方法主要是將混合的原料直接壓出成薄板，并進行高溫發泡作業，而當薄板為高溫狀態時，則立即在其表面貼布，再借由滾輪加壓使薄板與布料黏合固定，接著則置于冷卻模內冷壓成型，最后再予以裁切。

因此借由上述連貫作業的制造方法，除了可省去以往多次流程間轉換所耗費的時間，還可減少操作或搬運的人力，如此將得以大幅降低成本并增加作業速度，從而有效提高產品的生產量。

附圖說明

圖1是慣用鞋墊制造流程圖；

圖2是本發明鞋墊連貫作業的制造流程圖。

具體實施方式

為使能對本發明制法獲得更深入而具體的了解，有關于本發明的技術手段、結構實施及功效達成方面，謹配合圖式再予舉例進一步具體說明于后：

如圖2所示，本發明的連貫作業的制造方法首先是將制作鞋墊的原料加入混合機中，并通過混合機壓出成鞋墊所需厚度的薄板，而后即對薄板進行高溫發泡作業，且當發泡薄板處于高溫狀態時，則直接在薄板上貼附布料，并通過滾輪的加壓迫使發泡薄板與布料相互黏合，接著再進入冷卻模內進行冷壓成型，而冷壓成型后的薄板則可做最后的鞋墊輪廓的裁切成型，從而完成連貫作業的流程。

經由以上說明，本發明的鞋墊的連貫制作方法在設計上，具有以下優點：

(1)、省去以往多次流程間轉換所耗費的時間，達到節省工時并提高生產效率的目的。

(2)、減少操作或搬運的人力，且省略慣用切片及貼布的過程，從而免去機臺及材料的設置，如此將可有效降低成本。

(3)、連貫作業流程將可提高制作的速度，進而提升產能，相對地增加其銷售量以提高業者的業績及利潤。

(4)、因免去大塊料裁切為小塊料的過程，故可提升雙倍的產出量，而省去邊腳料也可達到節省原料的功效。

綜上所述，借由上述鞋墊的連貫制作方法，可有效改善慣用制作流程上所衍生的缺點，以達到省時省工的目的，特別符合產業利用的需要，整體而言，堪稱為一極具產業利用價值的創新發明，特此依法提出專利申請。