[發明專利]焙燒爐下料口自動清料裝置

有效

• 申請號: 201110254623.8
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102954697A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 劉興旺
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;寶鋼集團上海梅山有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種硫鐵礦制酸生產設備，特別涉及一種硫鐵礦制酸生產用的焙燒爐設備，更為具體的說是涉及焙燒爐設備的下料口裝置。

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背景技術

在硫鐵礦制酸生產企業，焙燒是整個生產線的第一環節，焙燒爐通常稱做為生產硫酸的“龍頭”，焙燒爐爐底溫度、爐底壓力、氣濃是操作中的關鍵控制指標，只有均衡給礦才能保障焙燒爐的穩定運行。但在硫鐵礦制酸企業中普遍存在硫精礦含水不穩定的問題，進而引起硫精礦在皮帶輸送過程中，下料不暢、堵塞下料口的問題。當硫精礦堆積到一定量時，會塌進爐膛內，造成爐口冒正壓；若堵塞嚴重，崗位工需穿戴好防護用品站在上風口進行倒礦，此時極易造成工人的人身傷害。

如果采用振打方式實現均衡給礦的目的，就要不斷的振動焙燒爐，但是由于焙燒爐的結構非常特殊，其整體由兩層磚砌成，所以內襯無法直接進行振動，甚至不能碰到爐壁，否則將對焙燒爐結構帶來極大傷害。

因此將在國內硫酸行業的電除塵器、鍋爐等裝置中已經應用的振打裝置用于焙燒爐下料口非常困難。

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發明內容

本發明針對目前焙燒爐下料口容易發生堵塞，不能均衡給礦，以及振打裝置無法順利應用于焙燒爐下料口的問題，公開了一種焙燒爐下料口自動清料裝置，所述自動清料裝置懸空設置于焙燒爐下料口內；所述自動清料裝置具體包括振打軸，安裝于振打軸一端的振打電機，以振打軸為轉軸轉動的振打板，用以支撐振打軸的振打支架，以及振打板與振打軸之間的連接件掛鉤。整個自動清料裝置雖然設置于下料口處，但是并不與焙燒爐下料口發生關聯，而是通過振打支架、振打軸的方式使振打鋼板懸空設置于焙燒爐的下料口內，從而在實現均衡給礦的基礎上，并不引發焙燒爐的振動，從而保障了焙燒爐自身的安全性。

作為一種較為優選的懸空設置方式，本發明公開了所述振打板的長、寬、高分別為1350mm、600mm、4mm；所述振打支架安裝于下料口兩側，距離料口墻板500mm，其高度為60cm。

作為一種優選的振打板安裝方式，本發明公開了在距離所述振打板上緣600mm處安裝有掛鉤的技術方案，從而保證振打板的穩定性和對礦料輸送的均衡有效性。

作為一種優選的振打軸，本發明公開了所述振打軸為直徑40mm的鋼筋。從而保證了可旋轉固定于其上的振打板的穩定性和牢靠度。

為了進一步提高振打板的牢靠度，保證其不會墜落至焙燒爐內，本發明公開了所述振打板的上方還裝置有安全繩的技術方案，從而進一步增加了振打板的穩定性。

最后本發明公開了振打電機與分散控制系統連接的技術方案，從而實現了自動控制振打板的目的。利用分散控制系統即DCS系統，通過預先設定程序，實現了振打板的自動振打，保證了給礦的均衡度。

綜上所述，采用本發明公開的技術方案后，其有益效果是顯而易見的，首先實現了自動振打，徹底解決焙燒爐口積礦問題；其次避免了由此引起的積礦塌方造成的爐火、二氧化硫、粉塵溢出的問題，徹底改善焙燒生產作業條件；同時避免了爐火燒毀傳輸皮帶、減速機及其他設備的安全隱患；最后通過連續清料的實現，使焙燒入爐礦均勻穩定，利于整套硫酸生產裝置的穩定運行。

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附圖說明

圖1為焙燒爐整體示意圖；

圖2為焙燒爐下料口示意圖；

其中1-焙燒爐、2-下料口、3-傳輸皮帶、4-料斗、5-振打鋼板、6-振打軸、7-振打支架、8-振打電機、9-掛鉤、10-安全繩、11-DCS控制器。

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具體實施方式

實施例1

如圖1所示，傳統的焙燒爐包括焙燒爐1、下料口2、傳輸皮帶3以及料斗4，礦料由料斗4下落至傳輸皮帶3，并由傳輸皮帶3傳送至下料口2，從下料口2下落進入焙燒爐，由于硫精礦含水不穩定，所以很容易在下料口2處造成積壓、堵塞，當硫精礦堆積到一定量時，會塌進爐膛內，造成爐口冒正壓；若堵塞嚴重，崗位工需穿戴好防護用品站在上風口進行倒礦，此時極易造成工人的人身傷害。

所以我們在下料口2處增設了一個自動清料裝置，包括振打鋼板5、振打軸6、振打支架7、振打電機8以及掛鉤9，其結構如圖2所示。將高60cm的振打支架7安裝于距離焙燒爐500mm處，將振打軸6從下料口2開設的圓孔中穿過，并且支撐于振打支架7上，然后將振打電機8裝置在振打軸6的一端，并將其通過電線與DCS控制器11（分散控制系統）連接。采用長、寬、高分別為1350mm、600mm、4mm的振打鋼板5背部安裝掛鉤9，并且進一步通過掛鉤9將振打鋼板5掛在振打軸6上。為了提高振打鋼板5的穩定性，在其上方增設一個安全繩10。

設定振打頻率，打開DCS控制器11，開啟整個焙燒爐裝置，礦料由料倉4下落至傳輸皮帶3，并由傳輸皮帶3傳送至下料口2，在下料口2中受到振打鋼板5的作用，均衡的進入焙燒爐1中。從而實現了在不振動焙燒爐下料口2的基礎上，均衡給礦的技術效果。