[發明專利]一種球磨機

有效

• 申請號: 201110254622.3
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN102950049A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 程向東;張祖剛;余金瑞;馬少華;杜天文;朱華根
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;寶鋼集團上海梅山有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種磨礦設備，特別是涉及一種球磨機。

背景技術

磨機是選礦廠應用最為廣泛的磨礦設備，球磨機的筒體用厚為18-36mm的鋼板卷制焊成。筒體內裝有襯板，襯板的作用有兩個，一是保護筒體，二是影響鋼球的運動狀態。襯板多用高錳鋼、鉻鋼或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應用較廣。一段粗磨大多采用長條錳鋼襯板，因它制造簡單，不用或少用螺釘固定，只需用端蓋襯板或楔形壓條壓緊，具有很高的筒體強度。襯板是球磨機的易損部件，它在工作時不僅受鋼球及礦料的沖擊和磨剝作用，還受礦漿的腐蝕作用，因而會不斷被損壞。錳鋼襯板使用壽命視礦石硬度、鋼球滑動大小、磨礦方式和襯板安裝方式而定，一般為半年左右。目前，國內外礦山一段球磨機長條形錳鋼襯板的安裝方式大多采用整體內壁均為一高帶兩低帶的結構配置，由于隨著顆粒粒徑的變化，鋼球及礦料對襯板的沖擊和磨剝作用不同，因而造成筒體內襯板磨損程度不均勻，常常出現筒體進料端長條形襯板已磨損完而出料端襯板磨損還很小，縮短了襯板使用壽命。另外，這種安裝方式在整個筒體方向襯板對鋼球的提升作用一樣，而待磨物料從進料端到出料端粗顆粒逐漸減少、細顆粒逐漸增多，沿筒體物料運動方向物料粒度和鋼球沖擊力未做到最佳配置，使得球磨機的磨礦效果未能充分發揮。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有較長使用壽命以及較優的鋼球提升作用的球磨機，為了實現這一發明目的，本發明通過對球磨機腔體內壁襯板的設置進行改進，從而實現延長襯板使用壽命和優化襯板對鋼球提升作用的技術效果。其具體的技術方案為：

一種球磨機，為鋼板卷焊而成的筒狀腔體，所述腔體分為進料端、筒體以及出料端三個部分，其相互交界處設置有壓條襯板，所述壓條襯板通過螺釘與筒體固定，所述腔體的內壁貼有襯板，所述襯板包括寬度相同、厚度分別為90-140mm和50-100mm的厚襯板和薄襯板，進料端襯板為一厚襯板與一薄襯板間隔設置，筒體內襯板為一厚襯板與兩薄襯板間隔設置，出料端為一厚襯板與三薄襯板間隔設置。與傳統的球磨機腔體內壁的襯板比較，本發明中的襯板設置根據鋼球及礦料顆粒粒徑的變化，在粒徑較大的進料端增加厚襯板的數量，由原來的一厚襯板與兩薄襯板間隔設置變為一厚襯板與一薄襯板間隔設置，從而不僅減少了鋼球滑動和襯板磨損，同時使襯板對鋼球的提升作用增強；在粒徑較小的出料端減少厚襯板的數量，由原來的一厚襯板與兩薄襯板講個設置變為一厚襯板與三薄襯板講個設置，從而使得其與進料口的磨損程度匹配，使得進料端和出料端的襯板同步均勻磨損，有效延長了襯板的使用壽命，同時，由于進料端粗顆粒多、襯板提升作用強、鋼球沖擊力大，沿物料運動方向粒度逐漸變細、襯板提升作用逐漸減小、鋼球沖擊力逐漸變小，使得物料粒度和鋼球沖擊力做到最佳匹配，提高了球磨機的磨礦效果優化了襯板對鋼球的提升作用。

作為厚襯板和薄襯板厚度的優選，本發明公開了所述厚襯板的厚度為140mm，薄襯板的厚度為100mm。

作為襯板固定方式的優選，所述壓條襯板為楔形，從而使得其固定更加的牢固。

同時，本發明還進一步公開了襯板的優選尺寸，所述襯板寬度均為90mm；所述進料端和出料端內壁的襯板長度為1050mm，所述筒體內壁的襯板長度為1400mm，從而使得襯板對鋼球的提升作用最好，襯板的磨損程度最均勻，生產成本最低。

綜上所述，采用本發明公開的技術方案，安裝技術實施步驟簡單，不需對磨機筒體和襯板改造，可以在不增加襯板重量和改變磨機有效容積的前提下，使得磨機進料襯板和出料襯板趨于同步均勻磨損，并延長其使用壽命15%以上，產生可觀的經濟效益。?

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附圖說明

圖1為本發明球磨機長條形錳鋼襯板安裝示意圖；

圖2為圖1中進料端截面圖；

圖3為圖1中筒體截面圖；

圖4為圖1中出料端截面圖；

其中1-厚襯板、2-薄襯板、3-楔形壓條襯板、4-螺釘、5-進料端、6-筒體、7-出料端。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，在進料端5的內壁上按一個厚襯板1與一個薄襯板2間隔設置的方式安裝襯板，厚襯板1和薄襯板2呈一高一低的結構，如圖2所示。在球磨機筒體6的內壁上按一個厚襯板1與兩個薄襯板2間隔設置的方式安裝襯板，厚襯板1和薄襯板2呈一高兩低的結構，如圖3所示。在出料端7的內壁上按一個厚襯板1與三個薄襯板2間隔設置的方式安裝襯板，厚襯板1和薄襯板2呈一高三低的結構，如圖4所示。固定螺釘4及楔形壓條襯板3固定在筒體6上，當然其下面墊有橡皮環及金屬墊，以防止礦漿漏出。進料端5處粗顆粒多、需要的襯板提升作用強、鋼球對襯板沖擊力大，當物料沿運動方向運動，粒度逐漸變細、所需要的襯板提升作用逐漸減小、同時鋼球對襯板的沖擊力也逐漸變小。本發明中的厚襯板1和薄襯板2由1:1逐漸變為1:3，從而使得物料粒度和鋼球沖擊力達到最佳匹配，提高了球磨機的磨礦效果，在不增加襯板重量和改變磨機有效容積的前提下，使得磨機進料襯板和出料襯板趨于同步均勻磨損，延長使用壽命15%以上，產生可觀的經濟效益。