[發明專利]液力變矩器的研制方法

有效

• 申請號: 201110253269.7
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102305280A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 賈俊禮;雷福斗;馬英華;陳吉祥;張慶武;李國強;趙衛國;趙如愿;席海霞;康玉賓
• 申請（專利權）人: 山推工程機械股份有限公司
• 主分類號: F16H41/00
• 分類號: F16H41/00;G06F17/50
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及一種液力變矩器的研制方法。

背景技術

液力變矩器作為車輛傳動系統的主要部件之一，對改善車輛的傳動性能，延長車輛的有效使用壽命，提高車輛的通過性、駕乘舒適性等方面具有重要的現實意義。液力變矩器作為一種流體傳動機械以其優異的性能被廣泛應用于中高檔轎車、城市公交客車、工程機械、石油鉆井機械、船舶上。液力變矩器傳統的研制方法周期長，尤其是作為液力變矩器的核心部件之一的葉輪，其研發以及制造是一項重大難題。

現階段，液力變矩器的開發所采用的方法主要為以下兩種：一是逆向工程仿制法，即用電子測量設備采集物體表面的原始數據，再從采集的數據中分析物體的幾何特征，再利用軟件重建物體的三維模型；二是傳統的直接開模制造試驗再生產的方法。

逆向工程仿制法由于受到測量設備精度的影響導致采集的數據失真，特別是葉柵數據的失真，并且難以去除測量時的噪音信號而導致做出的葉柵達不到設計要求。傳統的直接開模制造試驗再生產的方法，產品的研發周期長，且制造的葉輪若不符合設計要求，則需要重新計算并修正葉柵的數據，必須重新制造模具，但制造模具的費用高昂，這無疑增加了研發成本。

發明內容

本發明實施例提供了一種液力變矩器的研制方法，解決現有研制方法中存在的葉柵數據失真和測量時的噪音信號問題，以及液力變矩器研發周期長，研發成本高的問題。

一種液力變矩器的研制方法，包括如下步驟：

1)通過一維理論計算，獲得葉柵的三維數據；

2)根據葉柵的三維數據，進行葉形的參數化設計，建立葉輪的三維模型；

3)對葉輪的三維模型進行有限元分析及流場分析，判斷葉輪是否符合要求；

若是，進行步驟4)；

若否，修正葉柵的三維數據，重建葉輪的三維模型，重新進行步驟3)；

4)利用快速成型方法，制得葉輪模型，再通過鑄造，制得葉輪樣件；

5)對葉輪樣件進行性能試驗；

將葉輪樣件與設計原型校核；

根據性能試驗的結果和校核的結果，判斷葉輪樣件是否符合要求；

若是，進行步驟6)；

若否，根據性能試驗的結果和校核的結果，對葉輪樣件進行有限元分析及流場分析，修正葉柵的三維數據，重建葉輪的三維模型，再返回步驟3)；

6)加工模具，準備生產。

具體的，葉柵的三維數據包括葉片的周向角。

進行葉形的參數化設計具體為：利用三維軟件設計對葉形進行參數化設計。

修正葉柵的三維數據，重建葉輪的三維模型具體為：通過微調數據的方法，修正葉柵的三維數據，重新進行葉形的參數化設計，重建葉輪的三維模型。

利用快速成型方法，制得葉輪模型，再通過鑄造，制得葉輪樣件包括：

將三維模型的數據轉換為能被快速成型設備所識別的數據，并加載到快速成型設備上，通過連續制造，制得葉輪模型。

連續制造具體為：使用快速成型設備進行連續的分層制造，逐層疊加，制得葉輪模型。

利用快速成型方法，制得葉輪模型，再通過鑄造，制得葉輪樣件包括：

將葉輪模型滲蠟處理，制得葉輪蠟模模型，再通過熔模鑄造，制得葉輪樣件。

熔模鑄造具體為：通過組合葉輪蠟模模型、金屬模型和型砂，加熱熔化葉輪蠟模模型，制得葉輪的型腔，再進行澆注，制得葉輪樣件。

將葉輪樣件與設計原型校核具體為：對葉輪樣件進行三維掃描，獲得點云數據，再與設計原型校核。

加工模具具體為：將鑄造模具進行關聯參數化設計，利用電火花加工的方法加工模具。

從以上技術方案可以看出，本發明相對于逆向工程仿制法，具有以下優點：一是不會出現葉柵數據失真的情況；二是不存在測量的噪音信號影響。而相對于傳統的直接開模制造試驗再生產的方法，本發明則具有研發周期短，研發成本低的優點。

附圖說明

圖1本發明實施例液力變矩器研制方法流程圖。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種液力變矩器的研制方法，用于快速研制液力變矩器。本發明實施例中應用了快速成型技術(RP，Rapid?Prototyping)和三維激光掃描技術。