[發明專利]一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201110252441.7
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102417940A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 慕永軍
• 申請（專利權）人: 鄭州東升冶金新材料有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B3/02;C21B3/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發明涉及一種消泡化渣保溫劑，具體涉及一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑。

背景技術

高爐煉鐵不可避免的產生大量鐵渣并產生泡沫，這些鐵渣固有的物理性質和工藝條件決定了它非常容易粘結沉積在鐵水溝壁、鐵水罐、魚雷罐、混鐵爐內，造成鐵溝使用壽命降低，盛鐵容器有效使用容積減少，粘渣部位不易清理，加大工人勞動強度，降低設備利用率，嚴重影響生產工藝的順行。

發明內容

本發明要解決的技術問題是高爐煉鐵產生的鐵渣和泡沫造成設備利用率低，提供一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑。

本發明的技術方案是：一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數的原料制成：硅酸鹽水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、純堿15-18、酸化石墨1-3。

用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，優選由下述重量份數的原料制成：硅酸鹽水泥熟料17、石墨28、粉煤灰15、蛭石22、純堿16、酸化石墨2。

所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數為45-60%，MgO的質量分數為3.7%，SO₃的質量分數為2.2%，SiO₂的質量分數為25-35%；所述石墨中C的質量分數為85%以上；所述粉煤灰中Al₂O₃的質量分數為3.4-6.5%，CaO的質量分數為3-15%，SiO₂的質量分數為11.4-15.6%，C的質量分數為5-15%；所述蛭石中SiO₂的質量分數為40-60%，MgO的質量分數為3-8%，Fe₂O₃的質量分數為3-6%，Al₂O₃的質量分數為15-23%；所述純堿中Na₂CO₃的質量分數為99.8%以上；酸化石墨中C的質量分數為92%。

用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法，將原料制粉，粉的粒度為100-150目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機或者擠壓制粒機制粒，然后在250-280℃的條件下烘烤。

本發明的有益效果是：本發明具有化渣、消泡、保溫、吸收鐵水夾雜、防止鐵水氧化功能，加入該產品后，鐵渣流動性好、渣鐵分離好，鐵水回收率高，不粘包、不粘壁、不結殼。能夠降低渣中的含鐵量，減少爐前渣打炮事故，消除安全事故；快速化渣，減少鐵渣粘包壁現象，擴大容器的有效容積；保溫性能好，鐵水降溫幅度小，不結殼；能夠快速地吸收鐵水中的有害物質，提高鐵水的純凈度；熔化過程減少對包襯的侵蝕，提高鐵水罐（魚雷罐）使用壽命。

具體實施方式

實施例1

一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數的原料制成：硅酸鹽水泥熟料15?kg、石墨25?kg、粉煤灰12?kg、蛭石20?kg、純堿15?kg、酸化石墨1?kg，所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數為60%，SiO₂的質量分數為25%，MgO的質量分數為3.7%，SO₃的質量分數為2.2%；所述石墨中C的質量分數為85%；所述粉煤灰中Al₂O₃的質量分數為3.4%，CaO的質量分數為3%，SiO₂的質量分數為11.4%，C的質量分數為5%；所述蛭石中SiO₂的質量分數為40%，MgO的質量分數為3%，Fe₂O₃的質量分數為3%，Al₂O₃的質量分數為15%；所述純堿中Na₂CO₃的質量分數為99.8%；酸化石墨中C的質量分數為92%。

用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法：將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機制粒，然后在280℃的條件下烘烤。

實施例2