[發明專利]取代芳香烯胺類復雜化合物的制備方法無效
| 申請號: | 201110250537.X | 申請日: | 2011-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN102442915A | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發明(設計)人: | 尚振華;栗曉東;張慧麗 | 申請(專利權)人: | 天津市筠凱化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C213/08 | 分類號: | C07C213/08;C07C215/82;C07C217/92 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 王融生 |
| 地址: | 300384 天津市南開區新技術產業園*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 取代 芳香 烯胺類 復雜 化合物 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于取代芳香烯胺類復雜化合物的制備方法,芳香烯胺類化合物是合成農藥、醫藥、染料,光電材料等精細化學品的重要中間體。同時還可以進行其他化學反應,從而再生成一系列新的具有多種生物活性、多種用途的新化合物。
背景技術
芳香烯胺類化合物傳統制備方法目前在國內通常采用的是:由醛與胺在苯或甲醇中回流反應得到;也可用正己烷乙醚混合溶液中于低溫下反應得到,液體胺和醛還可以直接回流反應得到。以上制備方法適用于位阻較小,結構簡單烯胺化合物的制備。
發明內容
本發明提供了一種合成高位阻,結構復雜的烯胺類化合物的合成方法。本取代芳香烯胺類復雜化合物的制備方法以4-羥基二苯胺,4-甲氧基二苯胺和N-對甲氧基苯基-1-萘胺為原料,分別與二苯基乙醛在非極性溶劑中,在對甲苯磺酸和冰醋酸催化下,分別于室溫或回流條件下反應得到粗品,分別經甲醇或甲苯精制后得到純品:(2-對羥基苯基-2-苯基)乙烯基二苯胺、(2-對甲氧基苯基-2-苯基)乙烯基二苯胺、(2-對甲氧基苯基-2-萘基)乙烯基二苯胺,含量均大于98%。
發明內容
一種取代芳香烯胺類復雜化合物的制備方法,其特征在于,以芳香胺類與二苯基乙醛為原料,在室溫或高溫條件下進行反應,經重結晶得純品。
使用的反應溶劑為非極性溶劑:苯,甲苯。
所述反應在低溫高溫都可以發生,低溫為:25℃~40℃;高溫為:100℃~120℃。
使用催化劑是對甲苯磺酸,冰醋酸。
精制使用溶劑選擇甲苯,甲醇。
本發明涉及復雜取代芳香烯胺化合物的制備方法,該方法的特征在于,在非極性溶劑中,取代芳香苯胺與二苯基乙醛,在室溫或回流條下反應得到;反應溶劑優選甲苯,苯。反應溫度優選100℃~120℃和20℃~40℃;催化劑優選對甲苯磺酸和冰醋酸;最終產品的精制溶劑優選甲醇,甲苯。
本發明特點:本發明以4-羥基二苯胺,4-甲氧基二苯胺和N-對甲氧基苯基-1-萘胺為原料,分別與二苯基乙醛在非極性溶劑中,在冰醋酸或對甲苯磺酸催化下,于室溫或回流條件下反應得到粗品,經甲醇或甲苯精制后得到純品烯胺類化合物,含量大于98%。原料采用非極性溶劑中的反應速度及產品純度優于極性溶劑。
具體實施方式
工業領域中,復雜取代芳香烯胺化合物可按照本發明者開發的方法,最好利用取代苯胺在非極性溶劑中,與取代二苯基乙醛,在室溫下反應,以對甲苯磺酸或冰醋酸為催化劑,獲得取代烯胺類化合物。對該方法進行詳述,最好使用甲苯,苯作為溶劑,另外,反應溫度范圍優選100℃~120℃和20℃~40℃。精制溶劑優選甲醇,甲苯。
此外本發明還適用于含其他取代基的烯胺類產品的制備,如含有以下基團:甲氧基、三氟甲基、羥基、氯、硝基或同時含有兩個這種基團。
實施例
以下,通過實施例對(2-對羥基苯基-2-苯基)乙烯基二苯胺,(2-對甲氧基苯基-2-苯基)乙烯基二苯胺和(2-對甲氧基苯基-2-萘基)乙烯基二苯胺的制備方法,對本發明進行更詳細的說明。產品收率以摩爾百分數表示。
第一部分(2-對羥基苯基-2-苯基)乙烯基二苯胺的制備
實施例1
向反應瓶中加入1.5公斤4-羥基二苯胺,1.6公斤二苯基乙醛,7.8公斤甲苯,0.095公斤冰醋酸,升溫到30℃左右反應,至原料基本反應完全。將反應液蒸干甲苯,回收溶劑,向剩余粘稠物中加入4公斤甲醇,升溫至回流,攪拌半小時后降溫,逐漸析出固體,攪拌2小時后,過濾,少量甲醇沖洗濾餅,烘干得產品2.7公斤,黃色固體粉末,收率92%。
實施例2
向反應瓶中加入1.5公斤4-羥基二苯胺,1.6公斤二苯基乙醛,7.8公斤甲苯,0.095公斤冰醋酸,升溫到至回流反應1小時,至原料基本反應完全。將反應液蒸干甲苯,回收溶劑,向剩余粘稠物中加入4公斤甲醇,升溫至回流,攪拌半小時后降溫,逐漸析出固體,攪拌2小時后,過濾,少量甲醇沖洗濾餅,烘干得產品1.76公斤,黃色固體粉末,收率62%。
實施例3
向反應瓶中加入1.5公斤4-羥基二苯胺,1.6公斤二苯基乙醛,7.8公斤苯,0.095公斤冰醋酸,升溫到30℃左右反應,至原料基本反應完全。將反應液蒸干苯,回收溶劑,向剩余粘稠物中加入4公斤甲醇,升溫至回流,攪拌半小時后降溫,逐漸析出固體,攪拌2小時后,過濾,少量甲醇沖洗濾餅,烘干得產品2.55公斤,黃色固體粉末,收率87%。
實施例4
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