[發明專利]金屬板件的沖壓腰形點連接模具與沖壓腰形點連接方法無效
| 申請號: | 201110248616.7 | 申請日: | 2011-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN102284629A | 公開(公告)日: | 2011-12-21 |
| 發明(設計)人: | 張榮魁;夏元海 | 申請(專利權)人: | 蘇州托克斯沖壓設備有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D39/02 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 張利強 |
| 地址: | 215400 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬板 沖壓 腰形點 連接 模具 方法 | ||
1.一種金屬板件的沖壓腰形點連接模具,其特征在于,它包括:
凸模,包含凸模體(1)以及位于所述的凸模體(1)下端的腰形壓頭(2),所述的腰形壓頭(2)具有與所述的凸模體(1)相連接的腰形壓頭根部(5)、腰形壓頭底面(3)以及環繞所述的腰形壓頭底面(3)的腰形壓頭底角邊(4),所述的腰形壓頭底面(3)包括由腰形端部半圓弧(6)、半圓直徑切點(7)、連接切線(8)依次相連接構成的腰形面;
位于所述的凸模下方的凹模,包含凹模體(9),所述的凹模體(9)的上端具有凹模頂面(10)以及位于所述的凹模頂面(10)內側邊緣的凹口邊(13)、凹模腰形底面(11)以及環繞所述的凹模腰形底面(11)的導流槽(12);
當所述的凸模自上而下依次將第一板件(14)與第二板件(15)壓入所述的凹模內時,所述的第一板件(14)與第二板件(15)分別在所述的凹模體(9)內部的凹口邊(13)、導流槽(12)處以板件夾層(16)為界互相擠壓交錯流動并形成呈內層角(17)、外層角(18),從而形成具有底邊凸筋(19)的凹槽(20)的連接點。
2.根據權利要求1所述的金屬板件的沖壓腰形點連接模具,其特征在于:所述的腰形壓頭底角邊(4)的橫斷剖面是圓弧形,所述的腰形壓頭底角邊(4)的整體外形尺寸略小于所述的腰形壓頭根部(5)的整體外形尺寸,從而所述的腰形壓頭底角邊(4)與所述的腰形壓頭根部(5)之間形成角度較小的斜面。
3.根據權利要求1所述的金屬板件的沖壓腰形點連接模具,其特征在于:所述的凹口邊(13)的橫斷剖面是圓弧形,所述的導流槽(12)的橫斷剖面是圓弧形,所述的凹模腰形底面(11)與所述的導流槽(12)的連接處的橫斷剖面是圓弧形。
4.一種金屬板件的沖壓腰形點連接方法,其特征在于,依次進行如下步驟:
沖壓準備過程:調整凸模與凹模的位置,使所述的凸模與凹模的中軸線位于同一直線上,將待加工的第一板件(14)與第二板件(15)依次堆疊在所述的凹模上,其中,所述的凸模包含凸模體(1)以及位于所述的凸模體(1)下端的腰形壓頭(2),所述的腰形壓頭(2)具有與所述的凸模體(1)相連接的腰形壓頭根部(5)、腰形壓頭底面(3)以及環繞所述的腰形壓頭底面(3)的腰形壓頭底角邊(4),所述的腰形壓頭底面(3)包括由腰形端部半圓弧(6)、半圓直徑切點(7)、連接切線(8)依次相連接構成的腰形面;所述的凹模包含凹模體(9),所述的凹模體(9)的上端具有凹模頂面(10)以及位于所述的凹模頂面(10)內側邊緣的凹口邊(13)、凹模腰形底面(11)以及環繞所述的凹模腰形底面(11)的導流槽(12);
初壓入拉伸過程:所述的凸模下壓將所述的第一板件(14)與第二板件(15)沖壓入所述的凹模中,當所述的第一板件(14)與第二板件(15)之間的板件夾層(16)的剖面呈直角邊時,測量并記錄拉伸底厚值x1并與預定值相比較,根據比較結果調整模具的對準,其中,所述的拉伸底厚值x1定義為所述的凹模頂面(10)和凹模腰形底面(11)的之間距離;
成型擠壓過程:所述的凸模自上而下依次將第一板件(14)與第二板件(15)壓入所述的凹模內,所述的第一板件(14)與第二板件(15)分別在所述的凹模體(9)內部的凹口邊(13)、導流槽(12)處以板件夾層(16)為界互相擠壓交錯流動并形成呈內層角(17)、外層角(18),從而形成具有底邊凸筋(19)的凹槽(20)的連接點。
5.根據權利要求4所述的金屬板件的沖壓腰形點連接方法,其特征在于:所述的腰形壓頭底角邊(4)的橫斷剖面是圓弧形,所述的腰形壓頭底角邊(4)的整體外形尺寸略小于所述的腰形壓頭根部(5)的整體外形尺寸,從而所述的腰形壓頭底角邊(4)與所述的腰形壓頭根部(5)之間形成角度較小的斜面。
6.根據權利要求4所述的金屬板件的沖壓腰形點連接方法,其特征在于:所述的凹口邊(13)的橫斷剖面是圓弧形,所述的導流槽(12)的橫斷剖面是圓弧形,所述的凹模腰形底面(11)與所述的導流槽(12)的連接處的橫斷剖面是圓弧形。
7.根據權利要求4所述的金屬板件的沖壓腰形點連接方法,其特征在于:在所述的成型擠壓過程之后還具有檢驗過程,包括測量并記錄腰形點底厚值x并與預定值相比較,根據比較結果判定產品質量的好壞,其中,所述的腰形點底厚值x定義為所述的腰形壓頭底面(3)和凹模腰形底面(11)的之間距離。
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