[發明專利]一出八塑料管材生產設備中的真空定型裝置

無效

• 申請號: 201110247943.0
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102310546A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 季湘杰
• 申請（專利權）人: 張家港市杰達機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88;B29L23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及塑料管材生產設備，具體涉及一出八塑料管材生產設備中的真空定型裝置。

背景技術

塑料管材生產設備主要包括錐形雙螺桿擠出機、擠出模具、真空定型裝置、牽引裝置、切割裝置等幾個部分。目前一出四塑料管材生產設備中的真空定型裝置的結構主要包括：機架，機架上設置有真空室箱體，所述的真空室箱體內設置有四個真空室，四個真空室在真空室箱體內橫向一字排列，每個真空室內設置有定徑套，真空室箱體的兩側分別設置有與每個真空室相通的管材入口和管材出口，每個管材入口的正上方的真空室箱體上設置有一個噴淋水管；所述的每個管材出口均與冷卻水槽裝置連接，冷卻水槽裝置內的水可循環利用；所述的機架上還設置有將所有真空室抽真空的真空泵。上述結構中，每個真空泵直接與四個真空室相連接，其工作原理是：原料混合后進入到錐形雙螺桿擠出機中，錐形雙螺桿擠出機將原料塑化后推進擠出模具，擠出模具是管材成型的關鍵部件，從擠出模具中出來的塑料管材進入真空定型裝置的真空室內的定徑套中，在進入真空室之前，設置在管材入口上方的噴淋管噴出冷水對塑料管材進行初步降溫，此時真空泵對真空室進行抽真空，使塑料管材完成定徑工序，經過定徑后的塑料管材從管材出口中出來并進入到冷卻水槽裝置中進一步冷卻定型，經冷卻定型后的塑料管材進入牽引裝置，并由牽引裝置牽引至切割裝置進行切割。

上述結構的真空定型裝置，由于真空泵直接與真空室相連接，故難以保證每個真空室內的真空度一致，特別是在進一步增加真空室數量后，就更難以保證各個真空室內真空度的一致性，從而難以保證生產出的塑料管材的壁厚和管徑一致，難以確保產品質量。我公司目前新開發研制的一出八塑料管材生產設備，其中的擠出模具上有八個模頭，具有比一出四塑料管材生產設備更高的產能，而上述結構不能適應一出八塑料管材生產設備。

發明內容

本發明需要解決的問題是提供一種能確保每個真空室真空度一致，且產能更高的一出八真空塑料管材生產設備中的真空定型裝置。

為解決上述問題，本發明通過以下技術方案來實現。

一出八塑料管材生產設備中的真空定型裝置，包括機架，機架上設置有真空室箱體，所述的真空室箱體內設置有若干真空室，每個真空室內設置有定徑套，真空室箱體的兩側分別設置有與每個真空室相通的管材入口和管材出口，在每個管材入口的正上方的真空室箱體上設置有一個噴淋水管；所述的管材出口均與冷卻水槽裝置連接；所述的機架上還設置有將所有真空室抽真空的真空泵，所述的真空室箱體內設置有八個獨立的真空室，所述的真空泵通過一個集中真空包將八個真空室分別抽真空；所述的每個管材入口與其下方的噴淋水管之間的真空室箱體上設置有導流擋板，所述的導流擋板能阻止導流擋板上方的水流至導流擋板下方的管材上。

進一步地，前述的一出八塑料管材生產設備中的真空定型裝置，其中，所述的八個真空室在真空室箱體內的排列方式為兩列四行的排列方式。

進一步地，前述的一出八塑料管材生產設備中的真空定型裝置，其中，所述的八個真空室在真空室箱體內的排列方式為為四列兩行的排列方式。

更進一步地，前述的一出八塑料管材生產設備中的真空定型裝置，其中，位于真空室箱體上最低一排管材入口的下方設置有接水盤，導流擋板上的水均導流至接水盤內。

本發明的優點是：結構簡單，真空泵通過集中真空包將八個真空室抽真空，保證了每個真空室中的真空度一致，從而確保每根管材的壁厚和管徑一致，大大提高了產品的質量；設置了八個真空室，一次能對八根管材進行真空定型，大大提高了產能。

附圖說明

圖1是本發明所述的一出八塑料管材生產設備中的真空定型裝置的結構示意圖。

圖2是本發明中所述的單個真空室的結構示意圖。

圖3是圖1右視方向的真空室箱體的示意圖。

圖4是本發明中所述的真空泵、集中真空包及八個真空室的連接原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。