[發明專利]BGL加壓熔渣氣化加純氧非催化部分氧化制取合成氣或氫氣的方法及裝置

無效

• 申請號: 201110247572.6
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102320568A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 傅敏燕;陸歡慶;王正予
• 申請（專利權）人: 上海澤瑪克敏達機械設備有限公司
• 主分類號: C01B3/34
• 分類號: C01B3/34
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.BGL加壓熔渣氣化加純氧非催化部分氧化制取合適氫碳比合成氣或氫氣的方法，其特征在于，BGL爐出口粗煤氣直接送入純氧非催化部分氧化爐，和經過預熱的純氧發生燃燒，最終形成170℃氣體送出，以制取合格的合成氣或氫氣。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述純氧非催化部分氧化爐送出的高溫氣體經熱量回收步驟回收熱量和第二除塵步驟除塵后，送入脫硫脫碳步驟進行脫硫脫碳后形成凈化合成氣，該凈化合成氣送入精脫精制步驟進行進一步凈化，形成合格的合成氣或氫氣送出。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述BGL爐出口粗煤氣經第一除塵步驟除塵后，直接送入純氧非催化部分氧化爐。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述純氧非催化部分氧化爐的高溫氣體經熱量回收步驟回收熱量和第二除塵步驟除塵后，送入耐硫變換步驟調整氫氣/一氧化碳比例為1∶1～3∶1；經調整氫氣/一氧化碳比例后的粗煤氣送入脫硫脫碳步驟進行脫硫脫碳。

5.如權利要求2或4所述的方法，其特征在于，經第二除塵步驟除塵后的粗煤氣或經調整氫氣/一氧化碳比例后的粗煤氣經過一冷卻步驟冷卻后送入脫硫脫碳步驟進行脫硫脫碳。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，進入純氧非催化部分氧化爐的純氧來自空分，體積百分比濃度為90～99.6％，溫度為常溫～150℃，BGL爐出口粗煤氣的溫度為350～650℃，純氧與BGL爐出口粗煤氣的體積比為0.1～0.2∶1。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱量回收步驟中副產4.0～10.OMPa中壓飽和蒸汽和/或0.5～0.6MPa低壓飽和蒸汽，形成的煤氣水去煤氣水分離和處理系統。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱量回收步驟送出的粗煤氣溫度為140～150℃。

9.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述耐硫變換步驟部分變換或全部變換粗煤氣。

10.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述脫硫脫碳步驟為低溫甲醇洗步驟或變壓吸附步驟，其中低溫甲醇洗出來的再生富含硫化氫氣體或變壓吸附步驟出來的尾氣作為生產硫磺或硫酸的原料氣送入硫回收步驟生產硫磺或硫酸。

11.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一除塵步驟采用高溫旋風分離器進行。

12.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述熱量回收步驟采用冷激和/或廢熱鍋爐進行。

13.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二除塵步驟分為洗滌步驟和旋風分離步驟，所述旋風分離步驟形成的煤氣水去煤氣水分離和處理系統。

14.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述合格的合成氣的氫氣/一氧化碳比例為1～3∶1或富氫氣產品。

15.一種權利要求1所述的BGL加壓熔渣氣化加純氧非催化部分氧化制取合適氫碳比合成氣或氫氣的方法所使用的裝置，其特征在于，包括BGL氣化爐和純氧非催化部分氧化爐，其中BGL氣化爐上的粗煤氣出口通過第一粗煤氣輸送管連接到純氧非催化部分氧化爐的粗煤氣入口上，所述純氧非催化部分氧化爐上的純氧入口通過純氧輸入管接空分設備的純氧輸出口；純氧非催化部分氧化爐上的高溫氣體出口送出的粗煤氣，以制取合格的合成氣或氫氣。

16.如權利要求16所述的裝置，其特征在于，所述純氧非催化部分氧化爐上還設置有一煤氣水入口，所述純氧非催化部分氧化爐上的煤氣水入口通過第二煤氣水輸送管接煤氣水分離和處理系統。

17.如權利要求15或16所述的裝置，其特征在于，還包括一第一分離裝置，所述第一分離裝置上設置有粗煤氣入口、粗煤氣出口、粉灰出口，第一分離裝置上的粗煤氣入口接第一粗煤氣輸送管，第一分離裝置的粗煤氣出口通過第二粗煤氣輸送管接所述純氧非催化部分氧化爐的粗煤氣入口，第一分離裝置的粉灰出口送出粉塵。

18.如權利要求17所述的裝置，其特征在于，所述第一分離裝置為一旋風分離設備。