[發(fā)明專(zhuān)利]一種從鉀長(zhǎng)石中提取可溶性鉀的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110247295.9
• 申請(qǐng)日: 2011-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102391020A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋建國(guó);劉偉;肖少丹;王新芝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 煙臺(tái)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C05D1/04
• 分類(lèi)號(hào): C05D1/04
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提取可溶性鉀的方法，尤其涉及一種從鉀長(zhǎng)石中提取可溶性鉀的方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)條件的不斷改善，氮、磷肥施用量的日益增加，農(nóng)作物產(chǎn)量在不斷提高，土壤中的鉀素在迅速減少，尤其是在我國(guó)南方地區(qū)更為明顯，土壤缺鉀現(xiàn)象已成為許多地區(qū)農(nóng)作物增產(chǎn)的主要制約因素。

我國(guó)可溶性鉀礦資源不僅儲(chǔ)量少，而且分布極不平衡。相對(duì)來(lái)說(shuō)，難溶性鉀礦資源卻比較豐富，尤其以鉀長(zhǎng)石為主的難溶性鉀資源儲(chǔ)量大、分布廣，而且多分布在我國(guó)中部和東部農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，因而利用鉀長(zhǎng)石等難溶性鉀資源，開(kāi)展提鉀工藝研究，制取鉀肥和復(fù)合肥，具有重要的經(jīng)濟(jì)和戰(zhàn)略意義。

鉀長(zhǎng)石具有穩(wěn)定的Si(Al)-O三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在熱分解中表現(xiàn)出較高的熱穩(wěn)定性，因而在生產(chǎn)能耗、工藝流程、鉀溶出率等方面存在某些問(wèn)題，從而導(dǎo)致技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上的不可行，未能獲得工業(yè)上的大規(guī)模生產(chǎn)。目前我國(guó)利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)的鉀肥數(shù)量還相當(dāng)少，檔次也不高，且產(chǎn)品的有效K₂O低、渣多和能耗高，因而其經(jīng)濟(jì)效益低。

目前，在從鉀長(zhǎng)石中提取可溶性鉀工藝制取方法上，主要采用的高溫煅燒法（如鈣鎂磷肥法和窯灰鉀肥法等），存在能耗高，水耗高，三廢排放嚴(yán)重，工藝流程復(fù)雜，設(shè)備要求高等弊端；微生物分解技術(shù)由于菌種培養(yǎng)周期太長(zhǎng)，分解速度慢，生存能力較弱，鉀溶出率低等不利因素的存在，使得該方法應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)尚不成熟；利用氫氟酸來(lái)提鉀由于氫氟酸腐蝕性大，對(duì)設(shè)備性能要求很高，且副產(chǎn)物量太大，排放出大量有毒的四氟化硅氣體，污染環(huán)境，危害身體健康，生產(chǎn)受副產(chǎn)物限制，前景并不樂(lè)觀；加壓浸取法對(duì)設(shè)備要求高；離子交換法具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，污染小，小試鉀長(zhǎng)石中鉀提取率在90%以上等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有從鉀長(zhǎng)石中提取可溶性鉀的方法存在的上述不足，提供一種從鉀長(zhǎng)石中提取可溶性鉀的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種從鉀長(zhǎng)石中提取可溶性鉀的方法包括以下步驟：

步驟一：將鉀長(zhǎng)石礦粉和助劑混合均勻后進(jìn)行焙燒；

步驟二：將焙燒后的生成物在室溫下進(jìn)行冷卻；

步驟三：將冷卻后的生成物用水浸取再進(jìn)行抽濾得到濾液，將濾液定容、煮沸、冷卻、靜置后即可制得可溶性鉀鹽。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述步驟一中的鉀長(zhǎng)石礦粉中全鉀含量為13.66%，在和助劑混合前粉碎至60～300目。

進(jìn)一步，所述步驟一中的助劑為CaCl₂、NaCl和MgCl₂中的一種或幾種的混合物。

進(jìn)一步，所述助劑為CaCl₂和NaCl的混合物時(shí)，所述CaCl₂和NaCl的重量比為0.5～2:0.1～3；所述助劑為CaCl₂和MgCl₂的混合物時(shí)，所述CaCl₂和MgCl₂的重量比為0.5～2:0.5～1.5；所述助劑為NaCl和MgCl₂的混合物時(shí)，所述NaCl和MgCl₂的重量比為0.1～3:0.5～1.5；所述助劑為CaCl₂、NaCl和MgCl₂的混合物時(shí)，所述CaCl₂、NaCl和MgCl₂的重量比為0.5～2:0.1～3:0.5～1.5。

進(jìn)一步，所述步驟一中鉀長(zhǎng)石礦粉和助劑混合的重量比為1:0.5～3.0。

進(jìn)一步，所述步驟一中焙燒的溫度為450～950℃，焙燒的時(shí)間為0.5～8h。

進(jìn)一步，所述步驟三中生成物和水的重量比為1:1～20，所述生成物在水中浸取的時(shí)間為0.5～3h。

進(jìn)一步，所述步驟三中取濾液60～94ml后，先加入3%EDTA溶液2～20ml和37％甲醛溶液1～20ml，再加入0.1～0.3ml的酚酞指示劑，用0.5％NaOH溶液0.5～5ml調(diào)至紅色，并定容至100ml。

進(jìn)一步，所述步驟三中在通風(fēng)柜內(nèi)加熱煮沸15min，冷卻、靜置0.5～2h后，即可制得可溶性鉀鹽。。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明從鉀長(zhǎng)石中提取可溶性鉀的方法克服了以往工藝中存在的上述缺陷，綜合利用鉀長(zhǎng)石中的鉀素，生產(chǎn)鉀肥，能耗少，工藝簡(jiǎn)單，成本低，這也就是目前國(guó)內(nèi)利用鉀長(zhǎng)石制鉀肥的發(fā)展趨勢(shì)。?

附圖說(shuō)明