[發(fā)明專利]一種Fe3O4/C/TiO2復(fù)合光催化劑的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110244766.0 | 申請日: | 2011-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN102350353A | 公開(公告)日: | 2012-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張青紅;石福志;王宏志;李耀剛 | 申請(專利權(quán))人: | 東華大學(xué) |
| 主分類號: | B01J23/745 | 分類號: | B01J23/745 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233 | 代理人: | 黃志達;謝文凱 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 fe sub tio 復(fù)合 光催化劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于TiO2復(fù)合光催化劑的制備領(lǐng)域,特別涉及一種Fe3O4/C/TiO2復(fù)合光催化劑的制備方法。
背景技術(shù)
納米二氧化鈦是一種常見的光催化劑,因其化學(xué)穩(wěn)定性好,氧化活性高,對人體無毒害,成本低,應(yīng)用范圍廣而受到人們的廣泛關(guān)注。但制約納米二氧化鈦在污水處理中應(yīng)用的主要因素有兩個:一是催化活性高、氧化能力強的二氧化鈦往往需要紫外光激發(fā);二是納米晶光催化劑活性高,但回收成本高。薄膜和多級結(jié)構(gòu)的光催化劑能解決其回收困難的問題,但光催化效率并不高。薄膜通常是通過物理或化學(xué)方法將納米二氧化鈦等光催化劑固定在玻璃等惰性載體上,但這類光催化劑固-液接觸面積小,導(dǎo)致其光催化活性不高。多級結(jié)構(gòu)的納米二氧化鈦顆粒尺寸往往大于10μm,由于表面對光的散射與吸收,顆粒內(nèi)部是光難以照射到的區(qū)域,其捕光效率有待提高。目前,兼具高活性和易回收特征的光催化劑尚需進一步研究。
近來,人們將磁性材料引入光催化劑中,制備得到了核/殼結(jié)構(gòu)的磁性光催化劑。這樣既保留了納米晶高的光催化活性,又利用了磁核易于實現(xiàn)磁性分離回收的特點。Xuan等(J.Phys.Chem.C,2009,113,553.)以聚(苯乙烯-丙烯酸)為模板制備得到了Fe3O4/TiO2的空心微球,在光降解羅丹明B的實驗中顯示了良好的光降解和磁回收性能。由于TiO2光腐蝕作用會對磁核Fe3O4造成損害(J.Phys.Chem.B,2000,104,4387.),不利于磁性光催化劑的長久應(yīng)用。Song等(J.Am.Ceram.Soc.,2007,90,4015.)采用溶膠-凝膠方法以磁性Fe3O4為磁核制備了核/殼結(jié)構(gòu)的光催化劑,為了防止磁核的光腐蝕,在二氧化鈦光催化劑和磁核之間包覆了一層SiO2。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Fe3O4/C/TiO2復(fù)合光催化劑的制備方法,該方法簡單,成本相對較低,對設(shè)備的要求不高;得到的復(fù)合光催化劑既保留了二氧化鈦納米晶粒高催化活性的特點,在多數(shù)光催化反應(yīng)中具有與氣相法制備的納米二氧化鈦類似的光催化活性,又兼具了可磁性回收的優(yōu)點,為納米晶二氧化鈦的分離回收,提供了解決途徑。
本發(fā)明的一種Fe3O4/C/TiO2復(fù)合光催化劑的制備方法,包括:
(1)將鈦醇鹽溶解在無水低級醇中,制成濃度為0.001~0.12mL/mL的鈦醇鹽無水醇溶液;
(2)將Fe3O4/C納米粉體加入上述鈦醇鹽無水醇溶液中,經(jīng)過超聲分散和攪拌,得到均勻的混合物,其中Fe3O4/C的濃度為0.5~100.0mg/mL;
(3)將上述混合物放入預(yù)先盛有蒸餾水的密閉容器中,所述混合物與蒸餾水不直接接觸,然后加熱至70~200℃,保溫1~96小時,再冷卻到室溫,最后將所得粉體洗滌、干燥,即得Fe3O4/C/TiO2復(fù)合光催化劑。
所述步驟(1)中的鈦醇鹽為鈦酸四乙酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四丁酯中的一種或幾種。
所述步驟(1)中的低級醇為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇中的一種或幾種。
所述步驟(2)中的Fe3O4/C納米粉體是通過將Fe3O4微球經(jīng)碳修飾后,再經(jīng)磁場回收、水洗、醇洗、烘干后得到的。
上述的Fe3O4微球為通過溶劑熱方法制備得到的,具體操作方法為:將1.35gFeCl3·6H2O、3.6g無水乙酸鈉、1g聚乙二醇、0.5g聚乙烯吡咯烷酮加入到50mL乙二醇溶液中,經(jīng)超聲、攪拌后,置于反應(yīng)釜中,在200℃反應(yīng)10小時后,即得Fe3O4微球。
所述步驟(3)中的蒸餾水與鈦醇鹽中鈦元素的物質(zhì)的量之比為20~3000。
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