[發(fā)明專利]冒口易割片有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110241929.X | 申請日: | 2011-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN102328030A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱申明;葉山啓一;梁偉武;北村功;高文偉 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江武精機(jī)器制造有限公司;HYM株式會社 |
| 主分類號: | B22C9/08 | 分類號: | B22C9/08 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311200 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冒口 易割片 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域,尤其是涉及設(shè)置于鑄件腔室和冒口之間的易割片。
背景技術(shù)
目前,在鑄造生產(chǎn)中,為避免鑄件出現(xiàn)缺陷,常常在鑄造裝置鑄件型腔的上方或側(cè)面設(shè)置有冒口結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有冒口結(jié)構(gòu)一般由冒口和設(shè)置在冒口下端且與鑄件型腔連通的易割片構(gòu)成。鑄造時,冒口的型腔是存儲高溫液態(tài)金屬液的容器,所存儲的金屬液會在鑄件冷卻收縮過程中回充到鑄件型腔,從而避免鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松,以提高鑄件的密實(shí)度。而冒口型腔里未回充到鑄件型腔的剩余金屬液則隨鑄件冷卻成型為與鑄件本體相連的鑄件冒口。易割片的設(shè)置目的,一是為了便于鑄件冒口和鑄件本體的分離,防止在分離鑄件冒口和鑄件本體時傷及鑄件本體;二是方便鑄造后對鑄件本體的處理,減輕鑄造后處理的工作量。
傳統(tǒng)冒口易割片是由一個薄圓柱體中心加工出一個同軸的圓臺形通液孔制成的,圓臺形通液孔的小徑端與鑄件型腔相連通,鑄件冒口與鑄件本體連接強(qiáng)度高,在敲擊鑄件冒口以讓其與鑄件本體分離時,容易出現(xiàn)傷及鑄件本體的情況。
于2011年1月12日公開,公告號為CN201702324U,名稱為“一種保溫冒口”的中國專利文件,公開了一種易割片,其通液孔由上下兩個圓臺形分通液孔,按下圓臺形分通液孔小徑在上、上圓臺形分通液孔小徑在下、上下圓臺形分通液孔對接構(gòu)成。該專利,鑄件冒口的最小斷面離開了鑄件本體表面,有利于改善傳統(tǒng)易割片鑄件冒口與鑄件本體分離時易傷及鑄件本體的問題,但依舊存在鑄件冒口和鑄件本體連接強(qiáng)度高,鑄件冒口和鑄件本體分離困難,鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強(qiáng)度高問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鑄件冒口和鑄件本體連接強(qiáng)度高,鑄件冒口和鑄件本體分離困難,鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強(qiáng)度高的技術(shù)問題,提供一種鑄件冒口和鑄件本體連接強(qiáng)度低,鑄件冒口和鑄件本體分離容易,鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強(qiáng)度低的冒口易割片。
本發(fā)明所用的技術(shù)方案是:一種冒口易割片,包括易割片本體,易割片本體上設(shè)有導(dǎo)通易割片本體上下表面的通液孔,所述通液孔包括大口在上的上通液孔和大口在下地下通液孔,上通液孔和下通液孔的橫斷面輪廓均為四角或五角或六角星形,即上通液孔和下通液孔的橫斷面輪廓均由八條或十條或12條等長的直線段依次頭尾相連構(gòu)成,各條直線段的兩端分別位于同一個圓環(huán)的內(nèi)外圓上,且上通液孔的小口和下通液孔的小口全等并相互對接。
本發(fā)明,易割片的通液孔由橫斷面為多角星形,上通液孔的大小口對應(yīng)的圓環(huán)的大小圓直徑的大小按傳統(tǒng)圓臺形通液孔的大小端直徑確定方法計算確定。因此本發(fā)明鑄件冒口最小斷面不在鑄件本體表面且該斷面的面積小于傳統(tǒng)圓臺形通液孔的最小斷面面積。由于斷面為多角星形,因此鑄件冒口存在較大的應(yīng)力集中,大大降低了鑄件冒口和鑄件本體的連接強(qiáng)度。因此,本發(fā)明鑄件冒口和鑄件本體分離容易,分離斷口平整度高且分離時不會傷及鑄件本體,鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強(qiáng)度低。
作為優(yōu)選,在上通液孔和下通液孔的小口之間設(shè)有斷面和上下通液孔的小口全等的多角星柱形中間過渡孔。本優(yōu)選方案,通液孔加工容易,冒口易割片制造合格率高,上下通液孔和中間過渡孔的對接處形成鑄件冒口上兩個高應(yīng)力集中點(diǎn),鑄件冒口和鑄件本體分離更不容易傷及鑄件本體。
作為優(yōu)選,易割片本體由相互對稱的兩瓣構(gòu)成。本優(yōu)選方案,冒口易割片的通液孔加工容易,冒口易割片安裝使用方便。
作為優(yōu)選,下通液孔的高度為2mm到5mm。本優(yōu)選方案,防止鑄件冒口和鑄件本體分離時傷及鑄件本體的作用可靠性高,鑄件冒口與鑄件本體分離時在鑄件本體上的殘留量小,鑄件本體鑄造后處理量小,有利于降低鑄造成本。
作為優(yōu)選,上通液孔和下通液孔的橫斷面輪廓為六角星形。本優(yōu)選方案,上下通液孔加工容易,且鑄件冒口的應(yīng)力集中大,鑄件冒口和鑄件本體分離容易。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是通液孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:易割片本體1???通液孔2???上通液孔2.1????中間過渡孔2.2???下通液孔2.3。?
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
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