[發明專利]單層鏡面透光面板的制作流程

有效

• 申請號: 201110241360.7
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN102416726A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 蔡仲愷
• 申請（專利權）人: 廈門華聯電子有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B37/02;B32B37/12;B32B38/04;B32B38/14
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本發明涉及透光鏡面材料技術領域，更具體地說涉及一種用于電器的顯示控制面板上的單層鏡面透光面板的制作流程。

背景技術

常用的冰箱、空調等家用電器，需要利用透光面板將顯示模塊上面的光源部分透出來形成指示符號，常用的透光面板是直接在1mm或更厚的透明基材上絲印半透明黑色油墨，采用黏貼的方式固定在顯示模塊上，但是這種透光面板的缺點在于，黑色的不透光部分和透光的部分對比明顯，反差過大，影響美觀。

一些高端的電器產品也有采用一種采用鍍膜工藝形成的雙層鏡面透光面板，即在常用的透光面板上，再黏貼一層鏡面材料的全透光面板，使得不透光部分和透光部分在顯示模塊未顯示的時候并不明顯，比較美觀，但是該雙層鏡面透光面板制作成本較高，生產效率較低，且多次貼面板易造成二次污染和兩個面板之間匹配的誤差影響濾光和反射的效果。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種單層鏡面透光面板的制作方法，以解決使其圖案、字符能夠達到“顯示模塊亮時可見，不亮時幾乎不可見”的鏡面效果，面板透光效果好，工藝操作簡便的技術問題。

本發明所采用的技術方案是，單層鏡面透光面板的制作流程，包括如下步驟：

a、基板裁切，將基材裁切成大小為一特定規格的基板；

b、鍍膜，將裁切好的基板撕去單面保護膜，用支架固定后豎直放入真空磁控濺射機對基板的一面進行鍍鎳，形成鍍鎳膜層；

c、貼保護膜，在鍍鎳層上貼上厚度為0.05mm-0.3mm的PET保護膜；

d、印帶窗口字符和/或圖案的油墨，撕去基板另一面（非鍍鎳層）的保護膜，通過絲印網板對基板另一面（非鍍鎳層）刷第一層窗口字符和/或圖案的油墨；待第一層油墨干后，通過絲印網板對基板另一面（非鍍鎳層）刷第二層窗口字符和/或圖案的油墨形成油墨層；

e、涂膠處理，待第二層油墨干后，通過絲印網板在油墨層上刷水性膠形成膠層，膠層厚度約0.02mm-0.1mm，在膠層上覆蓋離型紙，制成鏡面透光面板；

f、鉆孔，涂膠處理后，用自動鉆孔機對鏡面透光面板鉆定位孔；

g、沖切，依靠所鉆的定位孔定位，采用沖切機將鏡面面板沖切成若干個成品；

h、成品入庫：沖切后，進行檢驗，合格成品入庫，不合格成品報廢處理。

進一步的，所述的步驟a中，所述的基材為厚度為0.15mm-1.0mm的PC基材。

進一步的，所述的步驟a中的一特定規格的基板，其規格為400mm*400mm。

進一步的，所述的步驟b的鍍膜過程中，通過控制鍍鎳時間為10min-15min，形成厚度為30nm-50nm度鎳膜層。

進一步的，所述的步驟c中，所述的PET保護膜的厚度為0.075mm。

進一步的，所述的步驟e中，所述的水性膠是型號為3M?7533水性膠，所述的膠層厚度為0.05mm。采用型號為3M?7533膠水目前在粘性方面更加符合面板批量使用的要求。?

進一步的，所述的步驟f中，所述的定位孔是鉆在鏡面透光面板上避開窗口字符和圖案的位置處，定位孔個數為2-3個。定位孔是下道沖切工序的定位依據，若孔若鉆偏沖切也會跟著沖偏，且定位孔避開窗口字符和圖案，是為了不影響成品使用。

進一步的，所述步驟g中的沖切機為高精度的刀模沖切機或者蝕刻模沖切機。

進一步的，所述的步驟h中的檢驗項目包括：

對鏡面面板的透光率進行檢驗，所述透光率標準為30%±3%；

對表面雜質進行檢驗，表面單個雜質物直徑≤0.1mm，表面雜質物個數≤1，表面同時不可有絲狀或絮狀或鍍層厚度不均或透光不均的缺陷；

對沖切外觀尺寸進行檢驗，所述的沖切外觀尺寸公差控制在±0.2mm范圍內。

本發明采取上述技術方案，具有的有益效果是：

1.本發明制作的單層鏡面透光面板，使得面板上的圖案、字符能夠達到“顯示模塊亮時可見，不亮時幾乎不可見”效果，用在電器的顯示模塊上，增加外形美觀度;

2.本發明制作工藝簡單，制作容易;

3.本發明制作成本低廉，工序流程短;

4.本發明中采用單層鍍鎳制成單層的鏡面面板結構，大大節省材料費用的支出，提高了生產效率，降低了多次貼面板所造成的二次污染狀況，從根本上消除了兩個面板之間匹配誤差及其對濾光和反射光的影響;

5.本發明制作的單層鏡面透光面板使用范圍廣，不僅可適用于家用電器各種不同的顯示模塊上，也能用于其他電器設備的顯示觸控模塊上。