[發明專利]一種魚雷罐添加物的集中熔化方法

無效

• 申請號: 201110240971.X
• 申請日: 2011-08-20
• 公開（公告）號: CN102952914A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 王文科;張新義;王鵬;簡龍;郭猛;孫艷霞;孟憲娟
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/00
• 分類號: C21C1/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于煉鋼鐵水處理工藝領域，尤其涉及一種用于鐵水運輸魚雷罐內添加的工業廢棄物的集中熔化方法。

背景技術

由于魚雷罐鐵水運輸系統具有保溫效果好、鐵水溫降小、周轉快速的特點，是降低鐵水熱量損失，節省能源的有力措施，因此目前大型轉爐煉鋼所用的鐵水普遍采用魚雷罐進行運輸。同時，國內外一些大型鋼鐵聯合企業已將先進的鐵水預處理工藝應用到魚雷罐中，采取魚雷罐噴吹或鐵水溝投放的方式，向鐵水中加入一些工業廢棄物，實現廢棄資源的再利用。

然而，由于需要在廢棄物投放后使其充分混合及實現分解反應，因此需要建設專門的設備來提高攪拌強度。從而存在著設備投資大和場地空間有限等諸多因素限制。尤其是原有的老廠只好采取將鐵碳球直接加入到魚雷罐內實現資源回收的措施，并向空的魚雷罐內添加含鐵的工業廢棄物。但由于魚雷罐內部空間大，添加物容易漂離鐵水沖擊區，造成添加物不熔化，達不到反應效果，從而直接影響了鐵水預處理工藝的推行和廢棄資源的再利用。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種既有利于添加物的快速熔化，提高反應效果，又能緩解鐵水流的湍動，保護魚雷罐的罐底；同時還可對化渣槽底部形成保護層，延長化渣槽使用壽命的魚雷罐添加物的集中熔化方法。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種魚雷罐添加物的集中熔化方法，其具體方法和步驟為：

（1）、砌筑化渣槽：

在魚雷罐罐底的中間位置用鎂碳磚砌筑一上口大、下底小、橫截面為正方形、縱截面為梯形的化渣槽，化渣槽上端開口，并帶有內翻的擋沿，化渣槽四壁上分別開有至少四個孔洞；

（2）、魚雷罐返回后，在鐵道線設置的檢罐位置將添加物投放到魚雷罐化渣槽內；

（3）、魚雷罐運至出鐵口下方后，進行出鐵作業；鐵水流經過鐵水溝及導流器后首先澆灌到化渣槽內的添加物上，在鐵水的沖擊攪拌下，化渣槽內的添加物發生熔化，并隨著鐵水一起通過化渣槽側壁孔洞進入魚雷罐中；

（4）、在魚雷罐內液面上漲過程中，化渣槽內的添加物將隨著液面一起上升，但在鐵水的沖擊和化渣槽擋沿的阻擋下，不會被沖出化渣槽，仍將在化渣槽內繼續被熔化并隨鐵水進入魚雷罐中，直至鐵水液面上升淹沒化渣槽，添加物亦被全部熔化完畢。

所述化渣槽下底邊長為1400-1600mm，上口邊長為1800-2000mm，高度為1900-2200?mm，壁厚為140-160?mm。

所述化渣槽上端擋沿寬度為280-320?mm。

本發明的有益效果為：

1、由于添加物被集中存放在化渣槽內，鋼水直接澆灌在添加物上，不僅避免了添加物的漂移，而且使添加物集中區域的反應相對激烈，且反應后的爐渣進入魚雷罐的區域變大，鐵水流從化渣槽的孔洞流出，可有效抑制爐渣的泡沫化。

2、由于魚雷罐的罐底設有化渣槽，化渣槽下方的鐵水液面提高，不會迅速流到魚雷罐的其他區域，從而形成緩沖區，使鐵水流的湍流減弱，加之鐵水不直接沖擊罐底，減輕了對罐底的沖刷侵蝕程度，提高了罐底的壽命。

3、化渣槽內剩余的添加物會相對降低化渣槽底部的溫度并使附近的鐵水迅速結殼，從而形成對化渣槽底部的保護層，提高化渣槽的使用壽命。

4、鐵水直接澆灌在添加物上，可加速添加物的熔化，有助于熔化后的添加物與鐵水的充分混合，從而提高反應效果。

附圖說明

圖1為化渣槽主視圖。

圖2為化渣槽俯視圖。

圖中：槽壁1、擋沿2、槽口3、孔洞4、槽底5。

具體實施方式

由附圖可見，化渣槽主要是由槽壁1、擋沿2和槽底5所組成，其整體形狀為一上口大、下底小、上端設有槽口3，下端帶有槽底5的開口槽。

本發明之魚雷罐添加物的集中熔化方法的具體實施操作步驟為：

1、砌筑化渣槽：

在魚雷罐罐底的中間位置用鎂碳磚砌筑一1500×1500×150mm的正方形槽底5，并將槽底5澆筑在魚雷罐罐底上，然后向上砌筑厚度為150mm的槽壁1，槽壁1上口外揚即槽壁1逐漸向外傾斜，砌至2000mm高后停止，此時化渣槽上沿尺寸為2000×2000mm，再在上沿四邊向里砌筑出300mm寬、150mm厚的擋沿2。砌筑過程中，在四個槽壁1上分別預留兩排共6個直徑為400mm的孔洞4，最下邊的孔洞4距槽底5底邊高度為700mm。最后用耐火材料將槽壁1內外及槽底5表面抹平即可。

2、待化渣槽充分干透后，將魚雷罐停靠在鐵道線預先設置的檢罐位置上，并將各種工業廢棄物即添加物投放到魚雷罐的化渣槽內。