[發(fā)明專利]用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110240789.4
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN102277585A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王海娟
• 申請（專利權(quán)）人: 絡(luò)力螯（昆山）生物科技研發(fā)中心有限公司
• 主分類號: C23G1/06
• 分類號: C23G1/06
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 王素琴

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑。

背景技術(shù)

目前，金屬板清洗的過程是將原金屬板表面進行除油、除銹，清洗的過程是將粘附在金屬板基質(zhì)表面的油垢、污垢經(jīng)鹽酸或硫酸等清洗介質(zhì)清洗后，使金屬板基質(zhì)表面清潔，但是使用的鹽酸或硫酸等清洗介質(zhì)對人體有危害，對環(huán)境也會造成很大的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種清洗效果好、安全環(huán)保的用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑，清洗劑按重量比包括以下成分：

生物有機酸：0.02-4%；

維生素：0.3～1%；

食用碳酸氫鈉：3-5%；

緩蝕劑：2-10%；

表面活性劑：1.01-2.05%；

水：78-86%。

本發(fā)明的進一步改進在于：生物有機酸為檸檬酸和乳酸的混合液，檸檬酸占清洗劑總重量的0.01-3%，所述乳酸占清洗劑總重量的0.01-1%。

本發(fā)明的進一步改進在于：維生素為維生素B。

本發(fā)明的進一步改進在于：緩蝕劑為酒石酸。

本發(fā)明的進一步改進在于：表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉的混合物，辛基酚聚氧乙烯醚占清洗劑總重量的0.01-0.05%，十二烷基磺酸鈉占清洗劑總重量的1-2%。

????本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明采用具有酸性、緩蝕、絡(luò)合等功能作用的生物檸檬酸基表面活性劑及檸檬酸鹽制品，均是采用有機物質(zhì)對金屬板進行清洗，本發(fā)明增強了藥劑的清洗效果和降解度，而且環(huán)保無危害。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本發(fā)明一種用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑，清洗劑按重量比包括以下成分：

生物有機酸：0.02-4%；

維生素：0.3～1%；

食用碳酸氫鈉：3-5%；

緩蝕劑：2-10%；

表面活性劑：1.01-2.05%；

水：78-86%。

其中，生物有機酸為檸檬酸和乳酸的混合液，檸檬酸占清洗劑總重量的0.01-3%，所述乳酸占清洗劑總重量的0.01-1%，維生素為維生素B，緩蝕劑為酒石酸，表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉的混合物，辛基酚聚氧乙烯醚占清洗劑總重量的0.01-0.05%，十二烷基磺酸鈉占清洗劑總重量的1-2%。

實施例一：用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑包括0.02kg的生物有機酸、0.5kg的維生素B、4.5kg的食用碳酸氫鈉、8kg的酒石酸、1.98kg的表面活性劑、85kg的水。

實施例二：用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑包括2.4kg的生物有機酸、0.3kg的維生素B、3.5kg的食用碳酸氫鈉、8.9kg的酒石酸、1.4kg的表面活性劑、83.5kg的水。

實施例三：用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑包括2.7kg的生物有機酸、0.8kg的維生素B、4.8kg的食用碳酸氫鈉、5.2kg的酒石酸、1.5kg的表面活性劑、85kg的水。

實施例四：用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑包括3.7kg的生物有機酸、0.7kg的維生素B、4.6kg的食用碳酸氫鈉、3kg的酒石酸、2kg的表面活性劑、86kg的水。

實施例五：用于制備生物轉(zhuǎn)化膜金屬板前處理的清洗劑包括3kg的生物有機酸、0.6kg的維生素B、4kg的食用碳酸氫鈉、8.5kg的酒石酸、1kg的表面活性劑、82.9kg的水。

使用本發(fā)明對金屬板進行清洗，即將金屬板表面處理，除油、除銹工藝合并在同一個工序內(nèi)完成，清洗的過程是將粘附在金屬板基質(zhì)表面的油垢、污垢經(jīng)清洗介質(zhì)潤濕滲透，并與金屬板基質(zhì)剝離分散，經(jīng)一道中溫水和一道常溫水漂洗，使金屬板基質(zhì)表面被清潔干凈。清洗藥劑對粘附在金屬基質(zhì)表面的油垢、污垢潤濕滲透，清洗藥劑中的生物介質(zhì)及活性劑的游離使金屬基質(zhì)表面的油垢、污垢與金屬基質(zhì)脫離分散，同時可借助一定機械動力加強清洗效果，以防油垢、污垢再次沉積。

本發(fā)明除了使用常用的堿制品、緩蝕劑、乳化劑、分散劑等產(chǎn)品外，還采用了具有酸性、緩蝕、絡(luò)合等功能作用的生物檸檬酸基表面活性劑及檸檬酸鹽制品，不僅增強了藥劑的清洗效果和降解度，還環(huán)保無危害。