[發(fā)明專利]自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110240098.4
• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102951319A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇武會;石卓棟;徐志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 北京強度環(huán)境研究所;北京航天斯達新技術(shù)裝備公司;天津航天斯達新技術(shù)裝備有限公司;中國運載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號: B65B39/04
• 分類號: B65B39/04;B67C3/28
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液體灌裝機，屬于包裝設(shè)備，具體涉及一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥。

背景技術(shù)

液體灌裝機的形式多種多樣，在液體灌裝機領(lǐng)域，決定灌裝機技術(shù)水平的關(guān)鍵部件之一就是灌裝閥，灌裝閥的結(jié)構(gòu)直接決定了灌裝質(zhì)量和效果。

為了保證包裝品質(zhì)，要求在灌裝閥關(guān)閉后不能有物料滴到包裝容器外側(cè)，也就是要求灌裝機不滴漏。而對于液體灌裝機而言，灌裝閥關(guān)閉后難免會有微量殘留物料，尤其是粘度相對較大的物料，比如食用油、潤滑油等。

因此，液體灌裝機一般都會設(shè)置防滴漏裝置。目前，最常用的防滴漏措施有兩種：一種是負(fù)吸防滴漏法，一種是接料槽防滴漏法。負(fù)吸防滴漏法是在灌裝閥閥芯與閥桿中間都設(shè)置有細(xì)長孔，該孔與抽負(fù)壓設(shè)備相通，將殘余物料抽走。接料槽防滴漏法是在灌裝閥下設(shè)置接料槽，灌裝時，接料槽退回原位，灌裝閥關(guān)閉時，接料槽伸出，置于灌裝閥下方，將滴漏的液體收集，避免其污染包裝容器，收集后的液體再集中排放。

上述兩種防滴漏的方法存在的缺點：

1.負(fù)吸防滴漏法需要真空發(fā)生器等設(shè)備，需要殘余物料收集裝置，成本相對較高。需要定期將收集的殘余物料清理，增加了操作時間。另外，收集到的殘余物料往往不能滿足品質(zhì)要求，造成了物料的浪費。

2.接料槽防滴漏法相對負(fù)吸法結(jié)構(gòu)簡單，但是也需要將收集的物料清理，同時也造成了物料的浪費。另外，由于在被灌裝容器和灌裝閥口之間有接料槽的存在，導(dǎo)致灌裝法口與容器口距離較大，增加了容器口的精準(zhǔn)定位難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種新的液體灌裝防滴漏方法，即在灌裝閥關(guān)閉時，再灌裝閥閥芯內(nèi)部形成負(fù)吸腔，以達到負(fù)吸防滴漏的效果，最終提供一種能提高灌裝效率，降低液體物料損耗，從而降低生產(chǎn)成本的自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥，包括閥體9、與閥體9下端密封連接的閥口1，閥體9上端開有進料口11，閥體9與閥口1圍成的物料腔13的中心位置設(shè)有閥桿10和閥芯2，閥桿10上端穿過閥體9上部，閥桿10下端與閥芯2密封滑動連接，閥芯2的下端與閥口1貼合，其特征在于：所述的閥桿10與閥芯2之間通過密封環(huán)12連接，閥桿10下端設(shè)有活塞6，活塞6和閥芯2內(nèi)側(cè)下端面之間安裝有彈簧3，閥芯2內(nèi)部設(shè)有芯內(nèi)導(dǎo)向柱5，所述的芯內(nèi)導(dǎo)向柱5與活塞6內(nèi)側(cè)密封連接；密封環(huán)12與活塞6之間形成負(fù)吸腔A，活塞6與芯內(nèi)導(dǎo)向柱5之間形成過渡腔B；閥桿9下端、閥芯2下端和芯內(nèi)導(dǎo)向柱5的中心均開有與活塞內(nèi)腔相通的孔，閥芯2下部開有與物料腔13相通的孔，閥桿10開有連通負(fù)吸腔A與活塞內(nèi)腔的孔。

如上所述的一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于：所述的閥體9和閥芯2之間設(shè)有外導(dǎo)向套7，外導(dǎo)向套7與閥芯2滑動配合，外導(dǎo)向套7下端設(shè)有套筒4。

如上所述的一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于：所述的外導(dǎo)向套7為環(huán)形套筒形狀。

如上所述的一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于：所述的閥芯2與芯內(nèi)導(dǎo)向柱5之間通過螺紋連接。

如上所述的一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥，其特征在于：所述的閥體9下端與閥口1通過密封圈8密封連接，閥桿10與閥體9通過密封圈8密封連接。。

本發(fā)明的效果在于：由于該灌裝閥將閥芯做了特殊設(shè)計，所以在關(guān)閉閥芯的時候，閥芯會將灌裝閥芯下方的殘余物料吸入閥芯內(nèi)腔，在下次開閥時，再把腔內(nèi)液體灌入包裝容器中，整個過程自動完成，不需要其他防滴漏機構(gòu)，不會造成液體物料的浪費，提高了灌裝效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I-I向剖視圖；

圖3為本發(fā)明所提供的一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供的一種自負(fù)吸防滴漏式灌裝閥處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.閥口；2.閥芯；3.彈簧；4.套筒；5.芯內(nèi)導(dǎo)向柱；6.活塞；7.外導(dǎo)向套；8.密封圈；9.閥體；10.閥桿；11.進料口；12.密封環(huán)；13.物料腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。