[發(fā)明專利]一種混紡毛紗生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110240032.5
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN102953179A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉自忠
• 申請（專利權(quán)）人: 劉自忠
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D01G29/00;D06M11/79;D06M101/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混紡毛紗生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著人們對服裝的審美程度和需求角度也有所變化，人們不僅追求其服用性，更要求將服用性，功能性及裝飾性于一體；也不再熱衷于風(fēng)格過于粗獷的面料，開始追求細(xì)節(jié)之美。傳統(tǒng)工藝的粗紡紗已經(jīng)無法滿足當(dāng)下對于粗紡面料風(fēng)格的高要求，半精紡技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。半精紡與以往傳統(tǒng)毛精紡、粗紡工藝的最大區(qū)別在于，它將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型的多組分混合工藝。在設(shè)備配置上，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型紡紗工藝。它前道為粗紡的和毛設(shè)備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗機(jī)等，后道為精紡的絡(luò)筒、并線，倍捻設(shè)備，裝備與工藝的改變，解決了原來毛紡設(shè)備不能解決的問題。

在毛紡行業(yè)因?yàn)榧徏喸O(shè)備和工藝的限制，制約了該類產(chǎn)品的開發(fā)。一般的粗紡紡紗設(shè)備可紡支數(shù)大多在20支以下，即使是先進(jìn)的進(jìn)口粗紡設(shè)備，紗支能夠紡到20支以上，但對原料要求卻是極高的，即使使用高支的進(jìn)口澳毛條或高品質(zhì)的山羊絨，紗支稍高也需要加入大比例的化纖來支撐紡紗強(qiáng)力。該類高支粗紡紗一是成本很高；二是關(guān)鍵不能適應(yīng)機(jī)織產(chǎn)品制造的需要，主要是紗線強(qiáng)力和紗線的抗蠕動(dòng)摩擦性差，因此大多是用來作針織用紗，很難生產(chǎn)出輕薄的粗紡機(jī)織產(chǎn)品。精紡紗支雖然較高，但因紗線中纖維長度和排列等原因卻又很難做出粗紡類產(chǎn)品的手感和絨面，因此只有用粗紡類短纖維紡制高支半精紡紗，才能達(dá)到效果。而紡制高支半精紡紗，就要充分借鑒棉紡設(shè)備和工藝特點(diǎn)，打破傳統(tǒng)的各類紡紗設(shè)備的使用界限，創(chuàng)造性的進(jìn)行重新配置、改造和調(diào)整，從而使粗紡類短纖維紡制成高支半精紡紗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有紡織工藝上的不足之處，提供了一種混紡毛紗生產(chǎn)工藝。該工藝，從原料的選配技術(shù)、紡前的預(yù)處理技術(shù)、工藝及設(shè)備改進(jìn)技術(shù)、關(guān)鍵工序相對濕度、空調(diào)控制工藝進(jìn)行改進(jìn)，解決毛粒(絲粒)均勻度差，紡紗過程靜電嚴(yán)重、粘纏嚴(yán)重、產(chǎn)品的掉絨的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一、羊毛預(yù)處理：按羊毛重量2％的比例，稱取油劑，裝入噴霧器，羊毛逐層平鋪地上，逐層均勻噴油，完成后用塑料薄膜遮蓋，堆置24小時(shí)，油劑配方如下：抗靜電劑：0.3～0.7/％；和毛油：0.2～0.8/％；硅溶膠：0.1～0.15/％。

二、清梳聯(lián)工序：將梳棉機(jī)錫林和道夫改進(jìn)為變頻調(diào)速，主要工藝參數(shù)：定量干重20g/5m，刺輥速度590r/min，錫林速度260～300r/min，道夫速度15～18r/min，錫林至蓋板隔足距為：0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm；

三、并條工序：采取三道并合，將并條機(jī)改進(jìn)為變頻調(diào)速，主要工藝參數(shù)：三道并條均采用6根并合，頭并定量干重為：19.7g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為：1.797倍；二并定量干重為：18.2g/5m，三并定量干重為：17.4g/5m；

四、絡(luò)筒工序：對筒紗進(jìn)行蒸紗定型，蒸紗溫度90℃，時(shí)間30分鐘；

五、關(guān)鍵工序相對濕度控制：清花工序相對濕度為50～60/％，梳棉工序?yàn)?3～70/％，相對濕度為50～60/％，并粗工序相對濕度為60～66/％，細(xì)紗工序相對濕度為60～70/％。

本發(fā)明的有益效果在于：①打破傳統(tǒng)的各類紡紗設(shè)備的使用界限，創(chuàng)造性的進(jìn)行重新配置、改造和調(diào)整，從而使粗紡類短纖維紡制成離支半精紡紗。②工藝流程較短，成本比毛紡低。③采用了牽伸法紡紗，而吸取了毛紡原料混合和梳理及棉紡的并合牽伸，從而使紡制出的紗線色澤均勻，纖維混合均勻，紗線表面光潔，手感蓬松、柔軟。④本方案的工藝方法對原料的適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)易普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一、原料的選擇：根據(jù)產(chǎn)品的需要分別選用綿羊毛、澳毛條、山羊絨等。指標(biāo)要求：細(xì)度：16.5～2011m，含粗：≤0.3％，含雜：≤0.5％，短絨：≤20％，色澤：白色。為了獲得主體分布長度趨于一致的纖維，必須應(yīng)用纖維牽斷技術(shù)，通過多道回轉(zhuǎn)速度不同的羅拉反復(fù)牽伸，將卷曲形態(tài)的纖維拉直，在拉直狀態(tài)下將超長纖維牽斷變短，短纖維長度維持不變。

二、紡前的預(yù)處理：毛在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)過摩擦容易產(chǎn)生靜電，嚴(yán)重影響紡紗過程，特別是在梳棉，并條工序。所以油劑處理成為紡紗好壞關(guān)鍵的一道工序(包括油劑選擇，油劑配方選擇，油劑含量分析)。