[發(fā)明專利]碾壓式管端成型機

無效

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• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102327996A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 王俊強
• 申請（專利權）人: 王俊強
• 主分類號: B21D41/00
• 分類號: B21D41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種管端成型機，尤其是一種有碾壓內模和碾壓外模，以碾壓方式對管端成型的碾壓式管端成型機。

背景技術

目前市場上以碾壓方式對管端成型的碾壓式管端成型機，如碾壓式管端鼓包機，主要包括機架、碾壓內模裝置、碾壓外模裝置，碾壓內模由電機驅動旋轉，碾壓外模的進給運動由螺桿驅動，螺桿由人工旋轉，工作量大且效率低。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種碾壓式管端成型機，其碾壓外模的進給運動不需要人工，且工作效率高。

為解決上述技術問題，本發(fā)明碾壓式管端成型機，包括電機、機架、碾壓內模裝置、碾壓外模裝置，其特征在于：碾壓外模裝置包括碾壓外模、滑塊、滑道和凸輪，碾壓外模安裝在滑塊上，滑塊在滑道中的進給運動由凸輪驅動，凸輪的運動由電機驅動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結構，上述滑塊上設置有調節(jié)螺絲，調節(jié)螺絲位于碾壓外模和凸輪之間。

在上述優(yōu)選結構中，所述凸輪為盤形凸輪，凸輪的外緣為缺少一塊的一個圓，凸輪的外緣缺少一塊的部位構成進給段，余下的部位為等圓圓弧，構成碾壓定型段。

在上述優(yōu)選結構中，所述碾壓內模裝置設置在機架上部，凸輪設置在機架下部，碾壓外模和滑塊設置在碾壓內模裝置和凸輪之間。

上述碾壓式管端成型機由于碾壓外模的進給由凸輪驅動，凸輪由電機帶動，所以不需要人工，且工作效率高。

附圖說明

下面將結合附圖描述本發(fā)明的一種實施方式。

附圖是本發(fā)明的一種實施方式的示意圖。

具體實施方式

附圖示出了本發(fā)明的一種實施方式。在本實施方式中，碾壓內模裝置包括碾壓內模3和內模動力軸2，內模動力軸2安裝在機架1上，由電機驅動，碾壓內模3安裝在內模動力軸2上，由內模動力軸2帶動旋轉。碾壓外模裝置包括碾壓外模4、滑塊6、滑道7和凸輪13。碾壓外模4通過軸5安裝在滑塊6上，碾壓外模4可繞軸5轉動。滑塊6和調節(jié)滑塊9都安裝在滑道7中，可上下滑動。滑塊6上設置有調節(jié)螺絲8，調節(jié)螺絲8位于碾壓外模4和凸輪13之間。調整調節(jié)螺絲8，可調整滑塊6和調節(jié)滑塊9之間的距離。滑道7固定在機架1上。滾輪11通過滾輪軸10安裝在調節(jié)滑塊9上，滾輪11可繞滾輪軸10轉動。凸輪13安裝在凸輪動力軸12上，凸輪動力軸12安裝在機架1上，由電機驅動，凸輪動力軸12可帶動凸輪13旋轉。凸輪13為盤形凸輪，凸輪13的外緣為缺少一塊的一個圓，凸輪13的外緣缺少一塊的部位構成進給段15，余下的部位為等圓圓弧，構成碾壓定型段14。工作時，啟動電機，電機驅動內模動力軸2和凸輪動力軸12旋轉，從而驅動碾壓內模3和凸輪13旋轉。凸輪13通過滾輪11驅動調節(jié)滑塊9和滑塊6做進給運動，滑塊6帶動碾壓外模4同時做進給運動。在本實施方式中，碾壓內模裝置設置在機架1上部，凸輪13設置在機架1下部，碾壓外模4和滑塊6設置在碾壓內模裝置和凸輪13之間。由于重力作用，滑塊6、碾壓外模4、調節(jié)滑塊9、滾輪11等始終保持有向下的動力。當滾輪11與凸輪13的接觸部位處在進給段15的中間位置時，碾壓外模4和碾壓內模3之間的間隙最大，此時將管子內孔插在碾壓內模3上。凸輪13繼續(xù)旋轉，進給段15推動滾輪11、調節(jié)滑塊9和滑塊6前進，碾壓外模4逐漸接近碾壓內模3，直至管子被碾壓出鼓包的起點，此時碾壓內模3、管子和碾壓外模4擠壓在一起，碾壓內模3帶動管子旋轉，管子帶動碾壓外模4旋轉。凸輪13繼續(xù)旋轉，進入碾壓定型段14，調節(jié)滑塊9、滑塊6和碾壓外模4處于靜止位置，管子繼續(xù)被碾壓，鼓包沿管壁逐漸增長。凸輪13的碾壓定型段14旋轉過后，管子便被碾壓出一圈鼓包。凸輪13繼續(xù)旋轉，再次進入進給段15，由于重力作用，碾壓外模4和滾輪11等開始下落，當滾輪11與凸輪13的接觸部位再次進入進給段15的中間位置時，碾壓外模4和碾壓內模3之間距離最大，停止電機，將管子抽出。插入下一件管子，啟動電機，進行新的碾壓。調整調節(jié)螺絲8，由于可調整滑塊6和調節(jié)滑塊9之間的距離，所以也可調整碾壓外模4和碾壓內模3之間的最大和最小間隙，從而可調整管子鼓包的高低。更換碾壓外模4和碾壓內模3，還可將管子進行凹槽碾壓等。