[發明專利]高壓用電極箔在高原上的制造方法

在審

• 申請號: 201110237641.5
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102426923A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 王生成;張傳超
• 申請（專利權）人: 青海金陽光電子材料股份有限公司
• 主分類號: H01G9/04
• 分類號: H01G9/04;H01G9/055
• 代理公司: 西寧工道知識產權代理事務所 63102
• 代理人: 陳文福

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技術領域

本發明涉及電器元件的制造，是一種電容器的制造方法，具體地說，是一種用電化學方法在鋁箔表面形成一層致密的氧化膜、作為電容器的工作介質的鋁電解電容器用電極箔的制造方法。

背景技術

以往在海拔高度2300～2500米沒有制造鋁電解電容器用電極箔的工廠，主要原因是生產的電極箔其比容和折彎明顯較小。????

發明內容

本發明目的是解決高原沸點低造成的電極箔比容低，折彎差的缺點。

本發明為解決上述問題的采用以下的技術方案：

????本發明的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：先將腐蝕箔在純水中浸漬，然后一級化成，接著二級化成，再進行高溫處理，接著后化成，再極化處理，然后后化成。

所述的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：將腐蝕箔在純水浸漬，是取腐蝕箔在89～91℃的純水中浸漬5～18分鐘。

所述的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：一級化成在0.05～2.0%的己二酸銨和0.005～0.05%的甘露醇或山梨醇或擰康酸60～85℃的水溶液中進行。

所述的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：二級化成在0.05%～2%的己二酸銨和1～10%的硼酸60～85℃的水溶液中進行。

所述的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：高溫處理在350～500℃的高溫下進行熱處理。

所述的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：后化成處理在1～10%的硼酸60～85℃的水溶液中進行。

所述的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：最后的極化處理和后化成，是在0.5～10%和40～70℃的磷酸中處理1～8分鐘，再進行后化成處理。

所述的高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：所述一級化成用處理劑是甘露醇或山梨醇或擰康酸。

高壓用電極箔在高原上的制造方法，其特征是：

一級化成條件為電流密度50mA?/cm²、電壓320V，時間為25分鐘；

二級化成條件為電流密度50mA?/cm²、電壓580V，時間為35分鐘；

最后化成條件為電流密度50mA?/cm²、電壓580V，時間為15分鐘。

本發明的有益效果：克服沸點低造成的產品質量缺陷—折彎差、比容低，能充分滿足電容器的使用要求；電極箔的純水浸漬處理一般在95℃以上對產品質量不會造成影響，92℃以下會造成電極箔比容低、折彎差。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例一

取經過腐蝕的高壓用鋁箔，純度為99.99%，在89-91℃的純水中浸漬15分鐘；接著在1.5%的己二酸銨和0.02%的甘露醇85℃的水溶液中以電流密度50mA/cm²、電壓320V化成25分鐘；接著在0.5%的己二酸銨和3%的硼酸85℃的水溶液中以電流密度50mA/cm²、電壓580V化成35分鐘:接著高溫處理3分鐘處理，溫度為500℃；然后在6%的硼酸85℃的水溶液中進行后化成，電流密度50mA?/cm²、電壓580V，時間為15分鐘；在3.5%和60℃的磷酸中處理2分鐘后；用6%的硼酸85℃的水溶液中進行后化成，電流密度50mA/cm²、電壓580V，時間為15分鐘。

實施例二

????取經過腐蝕的高壓用鋁箔，純度為99.99%，在89-91℃的純水中浸漬15分鐘；接著在1.8%的己二酸銨和0.02%的甘露醇82℃的水溶液中以電流密度50mA/cm²、電壓320V化成25分鐘；在0.5%的己二酸銨和1.5%的硼酸82℃的水溶液中以電流密度50mA/cm²、電壓580V化成35分鐘；接著高溫處理3分鐘處理，溫度為500℃；然后在3%的硼酸82℃的水溶液中進行后化成，電流密度50mA?/cm²、電壓580V，時間為15分鐘；在4.5%和60℃的磷酸中處理5分鐘后；用3%的硼酸82℃的水溶液中進行后化成，電流密度50mA/cm²、電壓580V，時間為15分鐘。

實施例三