[發(fā)明專利]自動矩形橡膠圈切割機

有效

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• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102294701A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 金義
• 申請（專利權）人: 寧國市精益橡塑零部件有限公司
• 主分類號: B26D1/00
• 分類號: B26D1/00;B26D7/06;B26D7/18;B26D7/01
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

技術領域

本發(fā)明涉及一種矩形橡膠圈加工設備，尤其涉及一種自動矩形橡膠圈切割機。

背景技術

橡膠密封墊圈的加工的傳統(tǒng)方法是采用相應模具模壓成型，這種方法的缺點在于生產周期較長，效率不高，不能很好的適應批量生產的需求，目前比較常用的方法是采用車床切割，這樣一來效率提高了，但是對操作人員要求也相應提高，給企業(yè)的招工帶來麻煩，同時產品的報廢率也提高了，如中國專利文獻CN201544274U公開的橡膠墊片切割機，其工作原理為：通過夾緊裝置帶動待加工產品一起轉動，分別通過電機控制X、Y方向的進刀與退刀，完成切割工作，但是該切割機并沒有設置上料裝置和下料裝置，上料與下料均沒有實現自動化，生產效率沒有得到提高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動矩形橡膠圈切割機，其具有自動化程度高和操作方法簡單的優(yōu)點。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種自動矩形橡膠圈切割機，包括機座和連接控制系統(tǒng)的切割裝置，機座一端設有連接電機的軸箱，所述機座另一端設置上料裝置，所述上料裝置包括支架和設置在支架上并由氣缸控制的上料機構，所述軸箱的兩側對稱設置兩個氣缸，所述氣缸連接一塊推板，所述軸箱設置的轉動軸穿過所述推板，所述推板上設置工件限位裝置，所述切割裝置包括X軸導向裝置、設置在X軸導向裝置上的Y軸導向裝置和設置在Y軸導向裝置上的刀架及刀具。

所述上料機構為兩個相互垂直并搭焊在一起的塊狀體。

所述X軸導向裝置包括設置在機座上的X軸導軌，所述X軸導軌上設置有X軸導向板，所述X軸導向板連接絲杠機構。

所述Y軸導向裝置包括設置在X軸導向板上的Y軸導軌，所述Y軸導軌上設置有Y軸導向板，所述Y軸導向板一端連接氣缸，另一端連接阻力器。

本發(fā)明的有益效果為：通過在機座上設置上料裝置，并由氣缸控制，操作人員只需將待加工產品套在模具上，上料裝置會將其推到指定的工作位置，產品到位后，上料裝置會退回初始位置，又為下一次上料做準備；通過設置由氣缸控制的推板，并在推板上設置工件限位裝置，這樣既保證了在切割過程中，模具及產品不會脫落，提高了安全性，又可以在完成切割后，自動將產品推出，實現產品的自動下線；通過將切割裝置連接控制系統(tǒng)，實現了自動切割的目的。對比現有技術，該自動矩形橡膠圈切割機具有自動化程度高和操作方法簡單的優(yōu)點。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明所述的自動矩形橡膠圈切割機的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的自動矩形橡膠圈切割機的俯視示意圖。

圖中：

1、軸箱；2、上料裝置；3、氣缸；4、推板；5、轉動軸；6、限位裝置；7、刀具；8、模具；9、PLC控制系統(tǒng)；10、絲杠機構；11、X軸導向板；12、X軸導軌；13、Y軸導向板；14、Y軸導軌；15、阻力器。

具體實施方式

如圖1～2所示實施例中，本發(fā)明所述的自動矩形橡膠圈切割機，包括機座和連接PLC控制系統(tǒng)9的切割裝置，機座一端設有連接電機的軸箱1，所述機座另一端設置上料裝置2，上料裝置2包括支架和設置在支架上并由氣缸控制的上料機構，軸箱1的兩側對稱設置兩個氣缸3，氣缸3連接一塊推板4，軸箱1設置的轉動軸5穿過推板4，推板4上設置工件限位裝置6，所述切割裝置包括X軸導向裝置、設置在X軸導向裝置上的Y軸導向裝置和設置在Y軸導向裝置上的刀架及刀具7。

上料時，將待加工產品套在模具8上，由氣缸3控制上料裝置2將產品推到指定工作位置，上料裝置2退回初始位置，PLC控制系統(tǒng)9控制絲杠機構10動作，帶動X軸導向板11在X軸導軌12上運動，PLC控制系統(tǒng)9控制氣缸動作，并與阻力器15配合作用，帶動Y軸導向板13在Y軸導軌14上運動，完成進刀過程，在切割工作完成后，推板4由氣缸3控制動作，將完成加工的產品推出，實現產品自動下線，由此可見，該自動矩形橡膠圈切割機具有自動化程度高和操作方法簡單的優(yōu)點。