[發(fā)明專利]一種粉碎齒圈可更換的高剪切設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110235638.X
• 申請(qǐng)日: 2011-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN102299589A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)Ｖ?/a>;高青令;張茂龍;李輝;趙歡;陳樂磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫輕大食品裝備有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高剪切粉碎均質(zhì)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及高剪切設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，具體是一種粉碎齒圈可更換的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在食品醫(yī)藥行業(yè)及石油化工行業(yè)中，高剪切設(shè)備是一種用來粉碎、均質(zhì)、乳化、分散混合等的新型設(shè)備。其主要原理是利用定子與轉(zhuǎn)子上粉碎齒條之間的相對(duì)剪切作用使得較大顆粒的物料在尺寸上得到縮減，或者/以及實(shí)現(xiàn)不同相物料的均一混合?，F(xiàn)有技術(shù)中，高剪切設(shè)備的定子和轉(zhuǎn)子均是通過整體線切割或銑削的方式加工制得，其上每個(gè)齒圈的齒數(shù)和齒條的開口間隙是相同的，這樣造成了直徑較大的外齒圈對(duì)材料的利用率很低，且無法形成內(nèi)圈先粗粉碎、外圈后再進(jìn)行細(xì)粉碎的粉碎效果；另外，定轉(zhuǎn)子處于易損件，一旦某個(gè)齒條或者齒圈被磨損，則需要將整個(gè)定子或轉(zhuǎn)子進(jìn)行更換，這帶來了維護(hù)成本的浪費(fèi)；再者，對(duì)于整體式的定轉(zhuǎn)子，其齒圈的齒數(shù)和齒條的間隙是無法調(diào)整的，為了達(dá)到不同的粉碎效果及適應(yīng)不同的粉碎要求，則需要更換不同的定轉(zhuǎn)子，使用成本也偏高。

另外，在本發(fā)明人早先申請(qǐng)的一份名稱為“一種可裝拆式高剪切粉碎設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)”，公開號(hào)為“CN101873015A”的專利文獻(xiàn)中也記載了一種定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其粉碎齒條為單根進(jìn)行安裝，但這樣的安裝形式使得定、轉(zhuǎn)子的尺寸較大，帶來的是更多能量的消耗、齒厚與齒間間隙的比值（長徑比）較大而產(chǎn)生的物料流動(dòng)不暢的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，提供一種應(yīng)用在高剪切設(shè)備上的粉碎齒圈可更換的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，拆卸方便，在達(dá)到提高粉碎效果的前提下，能耗更低，物料流動(dòng)狀態(tài)更加優(yōu)化，使得設(shè)備可適應(yīng)更多種類物料的粉碎操作，擴(kuò)大了高剪切設(shè)備的應(yīng)用范圍，降低了設(shè)備的使用成本。

具體地說是高剪切設(shè)備的定轉(zhuǎn)子的粉碎齒圈是可以以圈或?qū)訛閱挝贿M(jìn)行裝配或者更換的。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種粉碎齒圈可更換的高剪切設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述定子包括定子底座和定子粉碎齒圈，定子底座上開設(shè)有至少一道同心的環(huán)形定子定位槽，定子粉碎齒圈以可拆卸的方式嵌置固定在環(huán)形定子定位槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子底座和轉(zhuǎn)子粉碎齒圈，轉(zhuǎn)子底座上開設(shè)有至少一道同心的環(huán)形轉(zhuǎn)子定位槽，轉(zhuǎn)子粉碎齒圈以可拆卸的方式嵌置固定在環(huán)形轉(zhuǎn)子定位槽內(nèi)；所述定子粉碎齒圈上設(shè)有至少一層定子粉碎齒環(huán)，定子粉碎齒環(huán)上設(shè)有沿其周向均布的定子粉碎齒條，相鄰的定子粉碎齒條之間為定子齒槽；所述轉(zhuǎn)子粉碎齒圈上設(shè)有至少一層轉(zhuǎn)子粉碎齒環(huán)，轉(zhuǎn)子粉碎齒環(huán)上設(shè)有沿其周向均布的轉(zhuǎn)子粉碎齒條，相鄰的轉(zhuǎn)子粉碎齒條之間為轉(zhuǎn)子齒槽；所述定子粉碎齒環(huán)與轉(zhuǎn)子粉碎齒環(huán)沿徑向交錯(cuò)排列。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形定子定位槽的底部設(shè)有沿其周向均布的安裝孔，定子粉碎齒圈利用穿過安裝孔的緊固螺釘固定在定子底座上；所述環(huán)形轉(zhuǎn)子定位槽的底部設(shè)有沿其周向均布的安裝孔，轉(zhuǎn)子粉碎齒圈利用穿過安裝孔的緊固螺釘固轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)子底座上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝孔為“T”型圓孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形轉(zhuǎn)子定位槽和環(huán)形轉(zhuǎn)子定位槽的寬度為5～30mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子齒槽的槽線方向與定子粉碎齒圈的徑向方向之間形成有一個(gè)大于等于0°且小于90°夾角，所述轉(zhuǎn)子齒槽的槽線方向與轉(zhuǎn)子粉碎齒圈的徑向方向之間形成有一個(gè)大于等于0°且小于90°夾角。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子上不同直徑處的定子粉碎齒環(huán)的定子齒槽的寬度不同，所述轉(zhuǎn)子上不同直徑處的轉(zhuǎn)子粉碎齒環(huán)的轉(zhuǎn)子齒槽的寬度不同。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子上的若干層定子粉碎齒環(huán)的定子齒槽寬度由內(nèi)層向外層逐漸減小，所述轉(zhuǎn)子上的若干層轉(zhuǎn)子粉碎齒環(huán)的轉(zhuǎn)子齒槽寬度由內(nèi)層向外層逐漸減小。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子齒槽和轉(zhuǎn)子齒槽的寬度為0.1～20mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，拆卸方便，定子上的定子粉碎齒圈和轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子粉碎齒圈均是以可活動(dòng)拆卸的方式安裝，拆卸方便，使用成本低；本發(fā)明的粉碎齒條尺寸設(shè)置更加靈活，在達(dá)到提高粉碎效果的前提下，能耗更低，物料流動(dòng)狀態(tài)更加優(yōu)化，使得設(shè)備可適應(yīng)更多種類物料的粉碎操作，擴(kuò)大了高剪切設(shè)備的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的粉碎齒圈可更換的定轉(zhuǎn)子裝配圖。

圖2為圖1中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

圖4為圖2中的轉(zhuǎn)子底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中的轉(zhuǎn)子粉碎齒圈結(jié)構(gòu)示意圖。