[發明專利]聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑的制備方法無效
| 申請號: | 201110234363.8 | 申請日: | 2011-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN102936431A | 公開(公告)日: | 2013-02-20 |
| 發明(設計)人: | 涂張應;邵武軍 | 申請(專利權)人: | 上海晟然絕緣材料有限公司 |
| 主分類號: | C09D7/12 | 分類號: | C09D7/12;C09D175/06;C09D5/25 |
| 代理公司: | 上海東亞專利商標代理有限公司 31208 | 代理人: | 董梅 |
| 地址: | 201601 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚氨酯 漆包線 絕緣漆 鹽水 針孔 改性 制備 方法 | ||
技術領域
本發明聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑的制備方法,涉及一種聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑及其制備方法。
背景技術
聚氨酯漆包線絕緣漆是在聚酯漆的基礎上引入氨基甲酸酯基團,由于氨基甲酸酯基團在高溫下能夠分解,從而使得制成的漆包線不需要預先去除漆膜就能直接焊接,大大簡化了生產工藝,并且聚氨酯漆包線具有在高頻下介質損耗低的特點,因此在各類電子元器件中得到了廣泛的運用。
由于漆包線在一定的張力下才能繞制成線圈,槽滿率越高,繞線張力越大,導致漆包線在繞制過程中被延伸,經測試延伸率可達8~12%,普通的聚氨酯漆包線在延伸5%以上時,耐鹽水針孔特性明顯變差。因此漆包線廠商對聚氨酯漆包線的耐鹽水針孔特性提出了更高的要求,除了搓揉無針孔外,還要求水中拉伸至拉斷前無針孔。為了適應客戶需求,本發明對聚氨酯漆包線絕緣漆耐鹽水針孔特性進行了改性,取得了滿意的效果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑,用于聚氨酯漆包線絕緣漆的改性,使得制成的漆包線除了搓揉無針孔外,并且在鹽水中拉伸至拉斷前無針孔。
本發明的再一目的在于提供所述鹽水針孔改性劑的制備方法。
本發明的目的通過下述技術方案實現:一種聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑,為一種組合物,包含用苯胺與正丁醛合成的苯胺正丁醛縮合物,各組份重量百分比為:
苯胺正丁醛縮合物20~30%
聚酰胺樹脂???????5~10%
氨基樹脂?????????5~10%
有機硅??????????0.5~1.5%
間甲酚??????????40~50%
二甲苯??????????10~20%。
在上述方案基礎上,所述的苯胺正丁醛縮合物是由按重量比為苯胺:正丁醛:二甲苯=40:42:18的組份制備而得,其制備方法為:在反應釜中加入正丁醛升溫至50℃,分四次加入苯胺,收集餾分,控制釜溫不超過150℃,當無餾分時,降溫至100℃,抽真空,至無餾分,加入二甲苯,降溫至50℃生成黃色透明液體備用。
在上述方案基礎上,所述的聚酰胺樹脂為尼龍66。
在上述方案基礎上,所述的氨基樹脂為菁特化工公司(CYTEC)的高度甲基醚化的脲酸樹脂。
本發明提供一種所述的高熱級無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法,依序按下述步驟制備:
第一,苯胺正丁醛縮合物加入反應釜中,加熱至70℃;
第二,加入聚酰胺樹脂,攪拌2小時,降溫至50℃;
第三,加入氨基樹脂,攪拌1小時;
第四,????加入有機硅攪拌1小時制成黃色粘稠透明液體聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑。聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑為黃色粘稠透明液體。
與現有技術相比,用本發明制成的聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑具有下述優點:
(1)???制成的漆包線除了搓揉無針孔外,并且在鹽水中拉伸至拉斷前無針孔;
(2)???制成的漆包線漆膜附著性佳,急拉斷后,斷裂處的漆膜無失去附著性而出現發白的現象;
(3)???工藝余度寬,便于實現穩健工藝生產。
具體實施方式
聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑含有20~30%的苯胺正丁醛縮合物、5~10%聚酰胺樹脂、5~10%氨基樹脂、1~2%有機硅、40~50%的間甲酚以及10~20%二甲苯的混合物。
漆包線樣線的制備:
用上海晟然的825/30(155級聚氨酯),數量100份,加入0.9份聚氨酯漆包線絕緣漆鹽水針孔改性劑,該鹽水改性劑的配方見下表,制成規格為0.20mm的漆包線。
涂線工藝參數如下:
涂線設備:梅達QHW?4/1
烘爐進口:350℃;烘爐中間:380℃;烘爐出口:420℃;循環風機:1000RPM;排廢風機:800RPM;
車速:115?m/min
涂漆道次:?7
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