[發明專利]板材封邊方法及板材封邊結構

無效

• 申請號: 201110233124.0
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102416812A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 何志雄;萬青春
• 申請（專利權）人: 中山四海家具制造有限公司
• 主分類號: B44C1/20
• 分類號: B44C1/20;B27N3/02;B27N3/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李贊堅;曹志霞

技術領域

本發明涉及家具制造領域，特別涉及一種可節省生產成本、降低質量風險的板材封邊方法及板材封邊結構。

背景技術

家具行業需要使用大量實木板、中纖板、刨花板、夾心板等板材，其中：實木板價格高，且不利于環保，難以大量推廣；中纖板、刨花板、夾心板價格較低，但性能相對實木差很多。目前，行業已開發出多種仿實木板，其中很多家具企業在生產過程中采用實木封邊生產工藝制造仿實木板材。然而，實木封邊在生產過程中使用成本高，且加工過程難度大，時間消耗太長；特別地，做成成品后的實木與中纖板結合處容易產生收縮、爆裂等質量問題。此外，其它仿實木板的效果也不夠理想，因而有必要設計一種新的封邊方法及板材封邊結構，以形成高仿真的類實木板。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種封邊方法及板材封邊結構，具有較好的仿實木效果，可以有效節省生產成本，降低質量風險。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是，一種板材封邊方法，包括：

(1)在基材的側面邊緣部位涂油漆，形成一油漆層；

(2)在油漆層上擦仿古漿，形成一仿古漿層。

較優地，所述步驟(1)具體包括：

(11)在基材的側面邊緣涂上PU底漆并打磨光滑，形成PU底漆分層；

(12)在PU底漆分層上噴上PU封邊漆，待干后打磨光滑，形成PU封邊漆層。

較優地，所述步驟(11)和步驟(12)中，噴涂厚度分別為0.1±0.01mm，噴涂待干時間為4±0.5小時。

較優地，所述步驟(2)中，用毛劇按實木料紋路擦干，形成一具有相應木紋路的仿古漿層。

較優地，所述步驟(2)之后，包括：

(3)在仿古漿層上噴PU光油，形成一光油層。

較優地，PU光油、稀釋劑與固化劑的比例為2∶1∶1。

本發明還提出一種板材封邊結構，包括基材，所述基材的側面邊緣部位設置有一封邊結構，所述封邊結構包括一油漆層和一仿古漿層，所述仿古漿層位于所述油漆層上。

較優地，所述封邊結構包括一光油層，所述光油層位于所述仿古漿層上。

較優地，所述油漆層包括：PU底漆分層，位于所述基材的側面邊緣上；PU封邊漆分層，底面接所述PU底漆分層上，頂面接所述仿古漿層。

可選地，所述基材為中纖板或刨花板。

與現有技術相比，本發明在基材的側面邊緣部位通過油漆層和仿古漿層封邊，直接將中纖板等基材做到實木效果，免去了用實木封邊的過程，達到節約成本的目的；同時，油漆層和仿古漿層與基材之間不會因產生收縮而裂開，從而有利于降低質量風險。

附圖說明

圖1是本發明板材封邊方法的流程圖；

圖2是本發明板材封邊結構的示意圖。

具體實施方式

本發明優選實施例的核心思想為，在基材的邊緣部分通過油漆層和仿古漿層封邊，直接將中纖板等基材做到實木效果。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

下面以中纖板為例，對本發明板材封邊結構的制法簡要進行說明。

參見圖1，表示本發明板材封邊方法一較優實施例的流程圖，具體包括以下步驟：

S101、基材處理，即將中纖板邊緣涂上PU底漆并打磨光滑，形成PU底漆分層；

S102、在中纖板邊緣打磨光滑后的PU底漆分層上噴PU封邊漆，待干后打磨光滑，形成PU封邊漆層；

通過步驟S101、S102噴涂油漆后，在基材的側面邊緣部位形成一整體油漆層。

S103、用仿古漿擦于封邊漆上，并用毛刷按實木料紋路擦干，形成一具有相應木紋路的仿古漿層。

仿古漿刷木紋后，即可體現較好的仿實木效果。

S104、最后在仿古漿層上噴上一遍PU光油，即可達到仿實木效果。

噴涂PU光油后，既可保持原有紋路，也有利于進行保護。

需注意的是，本實施例中板材封邊結構制法中的工藝步驟應按以下要求執行：

(1)基材為中纖板、刨花板等非實木板材；

(2)油漆為PU底漆、PU封邊漆；

(3)PU光油∶稀釋劑∶固化劑比例為：2∶1∶1

(4)每次噴涂厚度為0.1mm，具體要求為噴涂均勻，無流油現象；

(5)每次噴涂待干時間為4小時左右。