[發(fā)明專利]白剛玉粉涂料的涂刷方法

有效

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• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102259169A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉永姣
• 申請（專利權(quán)）人: 中核蘇閥橫店機械有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C3/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料的涂刷方法，具體涉及適用于砂型型腔表層的白剛玉粉涂料的涂刷方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中通常在砂型型腔表層涂刷鋯英粉涂料，使得砂型型腔在澆注時能起到耐高溫的作用，避免了鑄件在澆注時沖砂導致鑄件夾砂和出現(xiàn)砂眼，然而隨著核工業(yè)的發(fā)展，鋯物質(zhì)的價格越來越貴，鋯英粉涂料也隨之快速漲價，使得生產(chǎn)成本大量提高。以三氧化二鋁為主體的白剛玉粉涂料，其材料成本則比以氧化鋯為主體的鋯英粉涂料低得多，白剛玉粉涂料的使用性能和涂刷性能與鋯英粉涂料具有相似之處，但是也有不同之處，其涂刷過程中各層次的涂刷濃度不配制好，涂刷點燃后會產(chǎn)生汽泡，鑄件會產(chǎn)生嚴重的粘砂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供白剛玉粉涂料的涂刷方法，能夠保證涂刷過后的涂層點燃后不會產(chǎn)生氣泡，避免鑄件產(chǎn)生粘砂。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟：

步驟一：配制波美度為76～84°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；

步驟二：配制波美度為52～58°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待30～60秒點燃，然后冷卻至室溫；

步驟三：配制波美度為42～50°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待30～60秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供白剛玉粉涂料的涂刷方法，保證了涂刷過后的涂層點燃后不會產(chǎn)生氣泡，避免了鑄件產(chǎn)生粘砂。

具體實施方式

實施例一：

白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟：

步驟一：配制波美度為76°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；

步驟二：配制波美度為58°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待30秒點燃，然后冷卻至室溫；

步驟三：配制波美度為42°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待60秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。

波美度°Bé是表示溶液濃度的一種方法，把波美比重計浸入所測溶液中，得到的度數(shù)就叫波美度。

實施例二：

白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟：

步驟一：配制波美度為80°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；

步驟二：配制波美度為56°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待40秒點燃，然后冷卻至室溫；

步驟三：配制波美度為42～50°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待45秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。

實施例三：

白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟：

步驟一：配制波美度為84°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；

步驟二：配制波美度為58°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待60秒點燃，然后冷卻至室溫；

步驟三：配制波美度為50°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待55秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。

采用本發(fā)明所提供的白剛玉粉涂料的涂刷方法，保證了涂刷過后的涂層點燃后不會產(chǎn)生氣泡，避免了鑄件產(chǎn)生粘砂。本發(fā)明中采用了以三氧化二鋁為主體的白剛玉粉涂料進行涂刷，極大地降低了生產(chǎn)成本。