[發明專利]高強度免墊圈埋頭螺絲的防松結構及其加工方法

無效

• 申請號: 201110232153.5
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102410297A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 蘇勇達
• 申請（專利權）人: 瑞士商柏泰有限公司
• 主分類號: F16B39/282
• 分類號: F16B39/282;B21D37/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種高強度免墊圈埋頭螺絲的防松結構及其加工方法，特別是指一種高強度螺絲頭底面防松凸齒的結構設計，以及制成該結構的新加工方法的新穎設計。

背景技術

請參圖1至圖3所示，傳統技藝中，針對高強度螺絲(即有頭內六角螺絲)的防松措施，常見技術有如圖1所示，是采用防松墊圈10來提供螺絲11鎖合后的彈性正向力壓迫，進而可常態維持該螺絲11與被鎖合物的各螺紋間相嚙合后的摩擦力，以達到螺絲11鎖合物的后，不易自行回退松脫的目的。

歷年來，更為了使應用元件的充分簡化及便于組裝，且進而避免前揭防松墊圈的容易遺漏(失)等缺失，特別發展出如圖2所示的防松螺絲結構，其是在一螺絲11的螺絲頭11A的底面11B，刻意形成一往外擴張的防松底凸緣13，該防松底凸緣13通常具有比螺絲頭11A底面11B更寬大的面積，且該底面11B生成有若干數量的放射狀防松凸齒131，以達到自體防松的結構設計；然而，該等在螺絲頭11A的底端，自體形成往外擴張的防松底凸緣13的螺絲型式，對于要求埋頭鎖制的被鎖制體14而言，其自然需在被鎖制物體上，具備容許該防松底凸緣13通過的較大魚眼坑141，而如此的設計，似乎又失去運用具有內鎖槽11C的埋頭螺絲，可以縮小鎖制孔(即上述的魚眼坑)尺寸的主要考量特點；因此，經常運用此種螺絲的業界，即曾思考是否可以在不設置外擴型底凸緣的條件下，于高強度螺絲11的螺絲頭底面15上，直接設置上述的防松凸齒；然而，上述構思終因為如下的原因，至今仍然無法達成：

首先，請參圖1至圖5所示，由于高強度螺絲11的螺絲頭11A，為了配合運用強度的需要，該多個螺絲頭11A的軸向高度均較一般用途螺絲的螺絲頭高(即厚度較厚)，且上述的防松凸齒131的形成，是利用螺絲頭沖制的機模2，在沖制內鎖槽11C的同時，利用底模20的模窩內底面上預設的成型溝槽202所擠壓成型；但是，長久以來由于用以沖制內鎖槽11C的沖頭模21，施加沖力于底模20內的待加工螺絲頭11A時，其沖力主要均消耗在成型內鎖槽11C的行程中，少能直接從螺絲頭11A頂端，傳達該沖擊能量到螺絲頭11A的底面11B與底模20(請參圖4至圖5A)的內底面之間，因此，在實際運作上僅能以多次加工的方式，先行以第一段的沖頭模21沖制該內鎖槽11C，而后再以另一段模的外壓部22，沖壓制出如圖2及圖5所示的外擴式防松底凸緣13；由此可知，若以傳統的高強度螺絲頭11A的加工技術，顯然難以在不具有外擴式防松底凸緣13的高強度螺絲頭11A的底面上形成防松凸齒131，因此，在高強度螺絲的結構設計型態方面受到極大的限制。

再者，請參圖4至圖5A所示，在利用上述加工技術制設防松凸齒131時，原底模20的內底面上的成型溝槽202中，會積留未能順利排出的空氣，因此，雖在沖制過程中，受到來自機模2的高壓，該空氣將被壓縮成極小體積，但因為該受壓縮后所產生的內壓力極大，已足以阻礙形成該螺絲頭11A的材料順利且完全地進入填實該充滿空氣的空間，因此若將防松凸齒131設計得太靠近螺桿12，則將會因為前揭能量傳達的不及，以及殘留空氣的阻礙，而致使通常在加工過程，會在各防松凸齒131的上形成輕重不一的缺料不全齒現象132，因此，同業間均采用擴大該防松底凸緣13，以及在其底面11B與螺桿12的交界部位，形成一凹缺環槽133的方式來避免發生該缺料不全齒132的現象；然而此一作法，不僅因殘留空氣仍然無法有效排除，致使齒型的瑕疵與不美觀現象仍然存在，且該凹缺環槽133與螺桿12的交界部位的凹陷狀態，將更容易形成應力集中的強度缺陷點，影響使用的安全性甚巨，實又有加以改善的必要性。

另請參圖3所示，傳統的防松凸齒131的齒峰1310，都設成較尖銳的斷面型態，因此，不僅成型不易，且在施加高鎖合力旋鎖時，該多個齒峰1310通常會對被鎖制體14的魚眼坑141內底面產生刮料15的傷害情形，將影響再鎖合的穩固性，亦為必需改善的缺失。

發明內容

本發明即針對上述的需求，特別提供一種新穎的高強度免墊圈埋頭螺絲的防松結構加工方法，其在一用以沖制該型螺絲頭的底模中，相對在該底模的底面中所預設的每一防松凸齒成形溝槽與螺桿通孔的交界處，分別設有聯通氣道，使得在螺絲頭的沖制過程，可順利在螺絲頭底面形成每一防松凸齒；且利用該聯通氣道，可有效排除沖制過程殘留在該成型溝槽中的空氣，有效改善前揭傳統防松凸齒成型不完整的缺失。

依以上的螺絲頭加工技術，使得高強度免墊圈埋頭螺絲的底面在不具外擴型底凸緣的條件下，直接制設出完美無缺料的防松凸齒結構，運用上將更為簡便且靈活。