[發明專利]3-氨甲基-3,5,5-三甲基環己胺的制備方法有效
| 申請號: | 201110231786.4 | 申請日: | 2011-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN102924291A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 陳長生;黎源;趙文娟;崔洪寅;華衛琦 | 申請(專利權)人: | 煙臺萬華聚氨酯股份有限公司;寧波萬華聚氨酯有限公司 |
| 主分類號: | C07C211/36 | 分類號: | C07C211/36;C07C209/48 |
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| 地址: | 264002*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲基 環己胺 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種脂肪族胺的制備方法,具體涉及氫化3-氰基-3,5,5-三甲基環己酮制備3-氨甲基-3,5,5-三甲基環己胺的方法。
背景技術
3-氨甲基-3,5,5-三甲基環己胺(異佛爾酮二胺,簡稱IPDA)是制備3-異氰酸酯基亞甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸酯(異佛爾酮二異氰酸酯,簡稱IPDI)、聚酰胺等的原料,其還可以用作環氧樹脂的固化劑。在工業規模上,3-氨甲基-3,5,5-三甲基環己胺是通過3-氰基-3,5,5-三甲基環己酮(異佛尓酮腈,簡稱IPN)與氨反應形成3-氰基-3,5,5-三甲基環己基亞胺(異佛尓酮腈亞胺,簡稱IPNI),IPNI隨后與氫氣在氨的存在下以催化方式進行還原胺化反應制得的。其反應流程如下:
還原胺化反應可以在多個步驟中進行以提高產率,歐洲專利EP-A1-0394968公開了多步法制備IPDA的方法,其中IPNI的亞氨基先被選擇性地氫化,隨后在更激烈的反應條件(更高的壓力和溫度)下進行腈基團的氫化反應。根據公開內容,可以通過以此方式進行反應來減少通過還原與IPNI處于平衡的3-氰基-3,5,5-三甲基環己酮而形成3-氰基-3,5,5-三甲基環己醇的反應。但是,其它副產物例如環狀化合物的比例在實施例中是3-7%。
當還原胺化反應在堿性的催化劑或化合物的存在下進行時,可以達到優良的產率。在德國專利DE-A-4010227中公開了,還原胺化反應部分地在堿性催化劑的存在下進行,并達到了良好的產率。
在歐洲專利EP-A1-0623585中,描述了用堿性組分摻雜催化劑導致還原胺化的更高產率。德國專利DE-C-19747913公開了一種氫化亞胺和腈以形成胺,尤其是IPDA的方法,其中通過添加季銨氫氧化物提高產率。
公開號為CN101568516A的中國專利申請提供了一種IPDA的制造方法,其中使含有3-氰基-3,5,5-三甲基環己基亞胺的進料流與氫氣和氨在氫化催化劑的存在下反應,該方法的特征在于在一部分3-氰基-3,5,5-三甲基環己基亞胺已經反應之后,在反應期間通過使反應混合物與不是氨的堿性化合物和/或與堿性催化劑接觸來提高反應混合物的堿性。該方法雖然能夠在一定程度上提高反應產物中異佛尓酮二胺的收率,但是反應產物中3-氰基-3,5,5-三甲基環己胺(簡稱氨基腈,IPAN)的含量也是比較高的。其實施例顯示,較高的異佛尓酮二胺收率下(實施例4,異佛尓酮二胺收率98.4%,氨基腈0.4%)產物中氨基腈的含量也比較高。
氨基腈是IPDA制備過程的中間產物,其沸點為255℃,而IPDA順式體沸點為253℃,反式體沸點為250℃,由于它們沸點相近,因此無法通過常規的手段實現氨基腈與IPDA的分離。因此,要想達到較好的產品品質,需要在反應過程中將氨基腈盡量加氫轉化為IPDA。
目前已有的制備IPDA的方法均存在下述缺陷:要想使氨基腈在反應產物中的含量盡量低,往往需要加氫反應階段具有較高的停留時間。這就需要在加氫反應階段使用大量的催化劑,以使氨基腈能夠完全加氫轉化為IPDA。使用大量的加氫催化劑,意味著催化劑成本的提高,同時也意味著反應器體積的增大,反應設備的投資也增加。
發明內容
本發明的目的在于提供一種3-氨甲基-3,5,5-三甲基環己胺的制備方法。在反應收率不損失的情況下,使得產物中氨基腈含量低,有效地降低反應的停留時間,大大地減少了加氫反應過程催化劑的使用量,以克服現有技術的缺陷。
為達到以上目的,本發明的技術方案如下:
一種3-氨甲基-3,5,5-三甲基環己胺的制備方法,所述方法包括如下步驟:
a)將3-氰基-3,5,5-三甲基環己酮與氨反應,生成含有3-氰基-3,5,5-三甲基環己基亞胺的產物;
b)在氫氣、NH3和第一加氫催化劑的存在下,將步驟a)中所得產物與堿性化合物混合,得到含有3-氨甲基-3,5,5-三甲基環己胺和3-氰基-3,5,5-三甲基環己胺的產物,所述第一加氫催化劑上的空速為0.5-10克3-氰基-3,5,5-三甲基環己酮/(毫升催化劑·小時),優選為1-5克3-氰基-3,5,5-三甲基環己酮/(毫升催化劑·小時),更優選為1.5-2克3-氰基-3,5,5-三甲基環己酮/(毫升催化劑·小時);
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