[發(fā)明專利]巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110231707.X
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102935724A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫玉和
• 申請（專利權(quán)）人: 孫玉和
• 主分類號: B29D30/54
• 分類號: B29D30/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝，特征是巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝的流程分為四個階段：打磨階段、纏繞掛膠階段、刻花階段、硫化階段，具體是將待修復(fù)的干凈舊輪胎在削磨機(jī)上進(jìn)行削磨，隨后在纏繞機(jī)上將擠出機(jī)擠出的符合工藝要求的膠條纏繞在削磨好的巨型輪胎上，纏繞的厚度和寬度由機(jī)組自動完成，纏繞完成后通過電腦編程將滿足車輛要求的花紋刻在纏繞好的巨型輪胎上，最后將刻好花的巨型輪胎送入硫化罐硫化；巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝的生產(chǎn)線設(shè)備是由巨型輪胎打磨設(shè)備、巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備、巨型輪胎刻花設(shè)備及巨型輪胎翻新硫化設(shè)備組成，該生產(chǎn)線適用翻新20.00R25-59/80R63的巨型輪胎，可最大翻新輪胎外徑3.3米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝，其特征是打磨階段的具體操作流程為：第一步，將巨型輪胎固定在輪胎機(jī)架上并對輪胎進(jìn)行校正，使輪胎到支架兩邊的距離相等，用腳踏開關(guān)轉(zhuǎn)動輪胎，清除胎面上的雜物；第二步，將電控盒電源撥到ON位置，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺直到胎冠中心線與削磨頭的中心線相吻合停止旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，移動移動箱使削磨頭離胎冠大約30mm處停止，確定削磨機(jī)與巨型輪胎之間工作距離；第三步，開動削磨頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)根據(jù)輪胎的規(guī)格在電控盒中選取削磨要素如旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速、輪胎轉(zhuǎn)速、削磨深度等工藝參數(shù)；第四步，對輪胎進(jìn)行削磨達(dá)到工藝要求后機(jī)器停止；打磨階段采用的設(shè)備是由巨型輪胎翻新打磨設(shè)備的控制系統(tǒng)、削磨機(jī)和巨型輪胎機(jī)架組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝，其特征是纏繞掛膠階段的具體操作流程為：第一步，將輪胎機(jī)架的減速箱速比設(shè)定好，將巨型輪胎固定在輪胎機(jī)架上，使纏繞器的回轉(zhuǎn)中心與巨型輪胎斷面圓弧中心重合；第二步，通過探測器確定巨型輪胎纏繞所需厚度，操作控制系統(tǒng)使纏繞器和貼合器壓緊巨型輪胎；第三步，預(yù)熱擠出壓型機(jī)40分鐘后喂料，將膠條放入供料裝置，擠出裝置擠出的膠條通過擠出儲條裝置、供料架、托架、傳送帶、纏繞儲料裝置進(jìn)入纏繞器；第四步，給巨型輪胎纏繞掛膠，達(dá)到纏繞厚度后機(jī)器停止；纏繞掛膠階段采用的設(shè)備是巨型輪胎翻新掛膠纏繞設(shè)備包括巨型輪胎機(jī)架、纏繞機(jī)、擠出壓型機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝，其特征是刻花階段具體操作流程為：第一步，將巨型輪胎固定在輪胎機(jī)架上并對輪胎進(jìn)行校正，直到輪胎到支架兩邊的距離相等；第二步，根據(jù)輪胎規(guī)格選取刻花刀；第三步，在操作盒上根據(jù)輪胎規(guī)格和輪胎用途設(shè)定刻花深度、刻花長度、刻花花紋類型進(jìn)行編程；第四步，編程結(jié)束后根據(jù)工藝要求對刻花刀進(jìn)行加熱；第五步，刻花刀達(dá)到工藝溫度后在操作盒上按刻花啟動按鈕開始刻花，刻花完成后機(jī)器停止；刻花階段采用的設(shè)備為巨型輪胎刻花設(shè)備，由刻花機(jī)控制系統(tǒng)、刻花機(jī)和巨型輪胎機(jī)架組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型輪胎翻新修補(bǔ)工藝，其特征是硫化具體的操作流程為：第一步，裝胎，將硫化前工序制作好的輪胎放置在懸梁上，最多能掛59/80R63輪胎2條；第二步，鎖緊，將罐蓋與罐體合攏，旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)將罐蓋和罐體鎖緊，安全連鎖裝置開始動作，鎖緊到位后開始檢測罐鎖緊后準(zhǔn)備通入硫化介質(zhì)；第三步，通硫化介質(zhì)，將符合硫化工藝最大壓力不超過0.8MPa的蒸汽充入盤管內(nèi)，硫化罐內(nèi)通入0.4MPa氨氣；第四步，旋轉(zhuǎn)主軸，進(jìn)行硫化，充入硫化介質(zhì)后開始硫化，在硫化過程中電動機(jī)帶動主軸按照周期性旋轉(zhuǎn)一定角度，旋轉(zhuǎn)周期一般為每5分鐘旋轉(zhuǎn)10-60秒鐘，當(dāng)硫化過程結(jié)束后，排出罐內(nèi)余壓后，操作者觀察罐內(nèi)壓力值為零且將罐上的手動閥門排氣閥門打開，觀察無明顯壓力排出后方可將安全銷推出；第四步、開罐門、取胎，輪胎硫化完畢，罐內(nèi)達(dá)到零壓后安全連鎖裝置打開后，旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)打開罐門，用專用工具將硫化好的輪胎從主軸上取下來，移走，入庫；硫化階段采用的設(shè)備是巨型輪胎翻新硫化設(shè)備，所述的巨型輪胎翻新硫化設(shè)備主要結(jié)構(gòu)包括底座、罐體、封頭、罐蓋、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)和加熱管。