[發(fā)明專利]一種高強度鋼絲加工方法

無效

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• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102284479A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 黃忠渠;張宗前;賀孝宇;江渝;岳黎明;萬小松;吳光虎
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B13/10
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 宋妍麗

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼絞線用高強度鋼絲的軋輥滾動軋制加工方法，屬于線材制品加工的領域。

背景技術

目前預應力鋼絞線用高強度鋼絲都是采用卷筒強制模拉的加工方法來獲得強度超過1900MPa的鋼絲，但這種加工方法存在較多的缺陷：①表面處理質量要求高，必須進行酸洗、磷化處理，存在巨大的環(huán)境危害性；②需要高質量的潤滑劑；③使用模具拉拔時，產生大量的變形熱，導致高強度鋼絲塑性差；④生產作業(yè)率低；⑤生產成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明解決的技術問題：為了克服現有鋼絞線用高強度鋼絲的卷筒強制模拉加工方法所存在的缺陷，提供一種高強度鋼絲的軋輥滾動軋制加工方法。

本發(fā)明是這樣實現的，它包括如下步驟：

1、安裝、布置硬質合金軋輥組

首先要選用兩組硬質合金材料的軋輥，每組軋輥由三個軋輥構成，并把它們安裝到專業(yè)機座上，每組的三個軋輥為星形均勻排布狀；軋輥的軋制面為圓弧形，以保證三個軋輥的軋制面所圍成的孔與所要求的鋼絲截面形狀相一致；把兩組軋輥布置在同一直線上，使兩組軋輥所圍成的兩個孔對齊，兩組軋輥組圓周方向相差60度，以保證鋼絲能在圓周方向被均勻軋制。

2、使用軋輥組對鋼絲進行滾動軋制

把線材軋尖后穿過兩組軋輥圍成的兩個孔，然后通過卷筒強制牽引鋼絲，由于兩組軋輥的滾動擠壓使得線材的截面積減小，從而獲得了所需的高強度鋼絲。

與現有技術相比，采用本發(fā)明可使滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，取消生產過程中的酸洗和使用拉拔粉、拉絲模等環(huán)節(jié)，這有利于環(huán)境保護和職業(yè)安全健康，此外還提高了生產效率，降低了生產成本，所加工出來的高強度鋼絲的韌塑性較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述高強度鋼絲生產方法的原理示意圖。

圖2為本發(fā)明所述高強度鋼絲生產方法中軋輥組布置圖。

圖中：1-軋輥、2-鋼絲、3-卷筒。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：把SWRH82Bφ12.5mm的線材加工為φ5.05mm的高強度鋼絲，結合附圖1進行說明。

1、安裝、布置硬質合金軋輥組

如附圖1中所示，把兩組硬質合金軋輥（1）安裝在專用機座內，每組軋輥由三個軋輥構成，這三個軋輥呈星形均勻排布狀；軋輥的軋制面為圓弧形，以保證三個軋輥的軋制面所圍成的孔與所要求的鋼絲截面形狀相一致；把兩組軋輥布置在同一直線上，使兩組軋輥所圍成的兩個孔對齊，兩軋輥組圓周方向相差60度，即一組軋輥如果按0、120、240度布置，另一組軋輥應按60、180、300度布置，每個軋輥（1）的位置可適當調整，以保證高強度鋼絲的尺寸精度。

2、使用軋輥組對鋼絲進行滾動軋制

使用專用軋頭機把SWRH82Bφ12.5mm的線材軋尖后穿過兩組軋輥圍成的兩個孔，然后通過卷筒（3）強制牽引鋼絲（2），線材被軋輥（1）滾動擠壓成型，截面積減少，從而獲得了φ5.05mm的高強度鋼絲。

在實際操作過程中，操作人員還可以按照所需鋼絲（2）的強度要求來選擇相應的總壓縮率、軋輥軋制弧面以及軋制道次（如附圖1中所示，鋼絲經過兩組軋輥的軋制稱為一個軋制道次；鋼絲經過四組軋輥的軋制稱為兩個軋制道次，依此類推。在生產過程中，軋制道次是根據總壓縮率來確定的（扎制總壓縮率一般不超過90%，部分壓縮率不超過28%）。

以將SWRH82Bφ12.5mm的線材加工為φ5.05mm的高強度鋼絲為例，下表對采用軋輥滾動軋制加工方法和強制模拉加工方法的生產效果進行了比較：