[發明專利]焊接夾具

有效

• 申請號: 201110230771.6
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102284763A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 華川海
• 申請（專利權）人: 江蘇華昌工具制造有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種焊接夾具，具體地說，本發明涉及一種高頻釬焊金剛石磨盤的夾具。

背景技術

金剛石磨盤已經廣泛用于磨削領域的各個方面。金剛石磨盤是磨削石材、硬質合金、玻璃、陶瓷等高脆材料的有效工具。金剛石磨盤由金剛石刀頭與基體組成，制作過程中將金剛石刀頭與基體分別制備，然后再采用焊接的工藝方法將金剛石刀頭固接在基體上。在現有技術中，普遍采用的方法是金剛石刀頭在真空熱壓設備中燒結；刀頭與基體的聯結技術采用高頻感應釬焊。

釬焊是現代焊接技術的三大主要組成部分之一。常規釬焊是采用比母體熔化溫度低的釬料，操作溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種焊接技術。釬焊時釬料融化為液態而母材保持為固態，液態釬料在母材的間隙或表面上潤濕、毛細流動、填充、鋪展、與母材相互作用(溶解、擴散或產生金屬間化合物)、冷卻凝固形成牢固的接頭，從而將母材連接在一起。為了更加充分發揮金剛石工具的優勢，同時克服電鍍金剛石工具的把持力磨粒易脫落等缺陷，國外首先于上個世紀八十年代末開始將釬焊應用于金剛石工具的制造行業。高溫釬焊可以實現金剛石、釬焊合金材料和金屬基體界面上化學冶金結合，具有較高的結合強度，金剛石的有效利用率高，壽命長，同時牢固的化學冶金結合，使得釬焊金剛石工具可以在高速條件下穩定的工作。

影響釬焊金剛石工具質量的因素主要有加熱方式、釬料和釬焊溫度。對于加熱方式目前應用的主要有鹽浴釬焊、激光釬焊和高頻感應釬焊。

高頻感應釬焊加熱溫度高，而且是非接觸式加熱，加熱效率高速度快，并且溫度容易控制；可以局部加熱，容易實現自動控制；作業環境好，幾乎無污染。高頻感應加熱所需的時間介于激光加熱和電阻加熱之間，一般在30秒作用，這個時間比較好地減少了金剛石的熱損傷程度，同時也為界面生成連續的過渡層提供了足夠的反應時間，釬焊效果較為理想。目前此種加熱方式應用最為普遍。

為了提高生產效率，我們開發了整體焊接工藝，工作效率相對于傳統的釬焊工藝能夠提高工作效率50％-70％。但是采用整體釬焊工藝時，對釬焊夾具的要求較高。現有技術中的夾具采用手動固定、氣動固定和電磁吸盤固定方式。氣動固定方式雖然比手動固定方式有較大改進，但結構復雜，每個節塊的規定都需要一個專門的汽缸，每個節塊的夾緊力很難一致，裝卡效率仍然很低。電磁吸盤固定雖然克服了效率低的缺陷，但由于節塊是靠磁力吸附在磁盤的盤面上，約束力很小，隨著釬料的熔化，焊縫收縮，焊接后的節塊和基體之間會發生翹曲，產生變形，影響釬焊粘結強度。而采用傳統的手動焊接夾具，在整體釬焊過程中，由于受到高溫的影響，固定螺絲容易松脫；導致在整體焊接時，每個節塊的夾緊力很難保持一致，從而容易導致節塊(齒塊)不能緊貼而產生虛焊。

發明內容

為了解決采用整體釬焊焊接時，高溫下焊接夾具對齒塊固定不緊，夾緊力不一致的缺陷。本發明的發明人對現有技術中的焊接夾具進行了創造性的革新，提供一種結構簡單、方便節塊安裝并且能夠保證焊接質量穩定的金剛石磨盤的整體釬焊專用焊接夾具。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案：

一種焊接夾具，包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板具有同軸設置的中心定位孔，下壓板設置有齒塊定位孔，下壓板的下表面設置有齒塊安裝槽，其特征在于上壓板和下壓板之間安裝有齒塊定位螺桿和齒塊壓緊彈簧。

優選地，所述下壓板還設置有輔助定位孔，所述的輔助定位孔沿著同心圓環均勻設置，優選地，所述的輔助定位孔的個數為3個。

優選地，所述的上壓板和下壓板均為圓盤形。

優選地，所述的齒塊安裝槽沿著同心圓環均勻設置。優選地，下壓板的下表面設置有兩排齒塊安裝槽。

優選地，所述的定位螺桿的個數與金剛石磨盤的齒塊個數相等。優選地，所述的齒塊安裝槽的輪廓與齒塊的橫截面形狀相同。