[發明專利]一種復合散熱器及其生產工藝

無效

• 申請號: 201110229347.X
• 申請日: 2011-08-11
• 公開（公告）號: CN102280538A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 洪作財;陳明允
• 申請（專利權）人: 東莞巨揚電器有限公司
• 主分類號: H01L33/00
• 分類號: H01L33/00;H01L33/64
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 何本謙

技術領域

本發明涉及散熱器技術領域，尤其是涉及一種復合散熱器及其生產工藝。

背景技術

現有技術中，隨著LED技術的成熟，各種照明燈開始采用LED技術，各種形式的LED照明燈如雨后春筍般涌現于市場，如LED路燈、LED筒燈、LED廣告燈等。LED照明燈內的發光元件為LED燈組，工作時，LED燈組中LED燈的發熱量非常大，使LED燈組的溫度居高不下，既降低LED燈組的發光效率，而且嚴重縮短LED燈組的壽命，發熱量大是制約LED燈應用的一個重要因素。現有技術中，在LED照明燈內增加一鋁材散熱器，將LED燈組固定于鋁材散熱器之上，但由于鋁材散熱器的導熱系數不高，鋁材散熱器不能滿足LED照明燈的散熱需求，?LED燈組的溫度仍然偏高，鋁材散熱器的散熱效果仍不理想，因此有必要予以改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種復合散熱器的生產工藝，生產工藝簡單，易于實現大批量生產，而且本生產工藝所生產的復合散熱器具有較高的導熱系數，成本低。

針對現有技術存在的不足，本發明的另一目的是提供一種復合散熱器，它結構簡單，成本低，具有較高的導熱系數，散熱速度快，散熱效果好，提高LED照明燈的發光效率，延長LED照明燈的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是。

一種復合散熱器的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

制作一合金基材；

電泳步驟，通過電泳工藝在鋰鎂合金基材的表面附著一環氧樹脂層；

濺鍍長銅步驟，工藝通過濺鍍工藝在環氧樹脂層的表面附著一第一銅線路層，第一銅線路層包括至少一電路線路；

化學沉銅步驟，通過化學沉銅工藝在第一銅線路層之上沉積并形成一用于焊接電路元件的銅線路增厚層，銅線路增厚層至少覆蓋第一銅線路層；

成品。

所述合金基材選用鋰鎂合金基材、鋁合金基材或鋁鎂合金基材。

所述電泳步驟中，合金基材置于環氧樹脂溶液中，在電泳工藝下，在合金基材的表面附著一環氧樹脂層，環氧樹脂層構成合金基材的表面絕緣層。

所述濺鍍長銅步驟中，以銅為靶材進行濺鍍，濺鍍工藝中，銅被定向濺鍍于環氧樹脂層的表面附著第一銅線路層，從而在環氧樹脂層的表面附著至少一電路線路。

所述化學沉銅步驟中，將經過濺鍍長銅后的合金基材置于化學沉銅溶液中，化學沉銅溶液中的銅離子沉積于第一銅線路層而構成銅線路增厚層，銅線路增厚層與第一銅線路層復合成一體。

所述環氧樹脂層的厚度為0.01mm至1mm.，所述第一銅線路層厚度為0.01mm至0.5mm.，銅線路增厚層的厚度為0.1mm至1mm。

所述復合散熱器的生產工藝還包括：

制作鋁材散熱器，將鋁材散熱器固定于合金基材。

一種復合散熱器，包括合金基材，合金基材的表面附著一通過電泳工藝形成的環氧樹脂層，環氧樹脂層的表面附著一通過濺鍍工藝形成的第一銅線路層，第一銅線路層之上沉積有通過化學沉銅形成的用于焊接電路元件的銅線路增厚層。

所述合金基材選用鋰鎂合金基材、鋁合金基材或鋁鎂合金基材。

所述第一銅線路層設置在合金基材的頂面。

所述復合散熱器還包括一鋁材散熱器，鋁材散熱器固定于合金基材的底面。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明的生產工藝簡單，易于實現大批量生產，而且本生產工藝所生產的復合散熱器具有較高的導熱系數，成本低。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明的復合散熱器，它結構簡單，成本低，具有較高的導熱系數，散熱速度快，散熱效果好，提高LED照明燈的發光效率，延長LED照明燈的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的復合散熱器的生產工藝的示意圖。

圖2是本發明的復合散熱器的結構示意圖。

圖中：1、合金基材2、環氧樹脂層3、第一銅線路層4、銅線路增厚層5、鋁材散熱器。

具體實施方式

實施例一

一種復合散熱器的生產工藝，圖1所示，包括以下步驟：

制作一合金基材1；合金基材1選用鋰鎂合金基材、鋁合金基材或鋁鎂合金基材。最好選擇鋰鎂合金基材，它具有更高的導熱系數，導熱速度更快。