[發(fā)明專利]一種復(fù)合散熱器及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110229347.X
• 申請日: 2011-08-11
• 公開（公告）號: CN102280538A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪作財;陳明允
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞巨揚(yáng)電器有限公司
• 主分類號: H01L33/00
• 分類號: H01L33/00;H01L33/64
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 何本謙

1.一種復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

制作一合金基材（1）；

電泳步驟，通過電泳工藝在鋰鎂合金基材的表面附著一環(huán)氧樹脂層（2）；

濺鍍長銅步驟，工藝通過濺鍍工藝在環(huán)氧樹脂層（2）的表面附著一第一銅線路層（3），第一銅線路層（3）包括至少一電路線路；

化學(xué)沉銅步驟，通過化學(xué)沉銅工藝在第一銅線路層（3）之上沉積并形成一用于焊接電路元件的銅線路增厚層（4），銅線路增厚層（4）至少覆蓋第一銅線路層（3）；

成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述合金基材（1）選用鋰鎂合金基材、鋁合金基材或鋁鎂合金基材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述電泳步驟中，合金基材（1）置于環(huán)氧樹脂溶液中，在電泳工藝下，在合金基材（1）的表面附著一環(huán)氧樹脂層（2），環(huán)氧樹脂層（2）構(gòu)成合金基材（1）的表面絕緣層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述濺鍍長銅步驟中，以銅為靶材進(jìn)行濺鍍，濺鍍工藝中，銅被定向?yàn)R鍍于環(huán)氧樹脂層（2）的表面附著第一銅線路層（3），從而在環(huán)氧樹脂層（2）的表面附著至少一電路線路。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述化學(xué)沉銅步驟中，將經(jīng)過濺鍍長銅后的合金基材（1）置于化學(xué)沉銅溶液中，化學(xué)沉銅溶液中的銅離子沉積于第一銅線路層（3）而構(gòu)成銅線路增厚層（4），銅線路增厚層（4）與第一銅線路層（3）復(fù)合成一體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂層（2）的厚度為0.01mm至1mm.，所述第一銅線路層（3）厚度為0.01mm至0.5mm.，銅線路增厚層（4）的厚度為0.1mm至1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝還包括：

制作鋁材散熱器（5），將鋁材散熱器（5）固定于合金基材（1）。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的復(fù)合散熱器的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的復(fù)合散熱器，其特征在于：包括合金基材（1），合金基材（1）的表面附著一通過電泳工藝形成的環(huán)氧樹脂層（2），環(huán)氧樹脂層（2）的表面附著一通過濺鍍工藝形成的第一銅線路層（3），第一銅線路層（3）之上沉積有通過化學(xué)沉銅形成的用于焊接電路元件的銅線路增厚層（4）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合散熱器，其特征在于：所述合金基材（1）選用鋰鎂合金基材、鋁合金基材或鋁鎂合金基材。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合散熱器，其特征在于：所述第一銅線路層（3）設(shè)置在合金基材（1）的頂面。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合散熱器，其特征在于：所述復(fù)合散熱器還包括一鋁材散熱器（5），鋁材散熱器（5）固定于合金基材（1）的底面。