[發(fā)明專利]一種雙金屬螺桿的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110228735.6
• 申請(qǐng)日: 2011-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN102343505A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周建軍
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C23F17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺桿制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指用于注塑機(jī)、擠出機(jī)及橡膠機(jī)上的一種雙金屬螺桿的制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N200810163803.3名稱為《螺桿的制作方法及制作設(shè)備》的中國發(fā)明專利公開了一種螺桿的制作方法，其加工過程為：a、一根厚度與標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺牙相當(dāng)、寬度與標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺深相當(dāng)?shù)谋怃摋l抵靠標(biāo)準(zhǔn)螺桿始端螺牙施壓的一側(cè)，其端頭立向穿過導(dǎo)向夾持件壓在被加工螺桿的轉(zhuǎn)軸始端表面；b、把扁鋼條端頭和被加工螺桿的轉(zhuǎn)軸始端表面焊牢；c、啟動(dòng)焊槍和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)螺桿或被加工螺桿的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使兩者慢速同步旋轉(zhuǎn)，焊槍對(duì)扁鋼條加熱，被焊槍燒紅的扁鋼條邊隨標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺牙轉(zhuǎn)動(dòng)而繞被加工螺桿的轉(zhuǎn)軸扭轉(zhuǎn)，邊被加熱，導(dǎo)向夾持件中的扁鋼條帶動(dòng)滑塊及其上的焊槍同步向末端橫向移動(dòng)，當(dāng)扁鋼條抵靠在標(biāo)準(zhǔn)螺桿末端螺牙的一側(cè)時(shí)，停止加熱、轉(zhuǎn)動(dòng)，扁鋼條被扭繞成螺桿的預(yù)制螺牙；d、取一段扁鋼條卡入導(dǎo)向夾持件中，并抵靠標(biāo)準(zhǔn)螺桿始端螺牙施壓的一側(cè)，啟動(dòng)焊槍和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)螺桿或被加工螺桿的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使兩者慢速同步旋轉(zhuǎn)，焊槍的焊條對(duì)準(zhǔn)預(yù)制螺牙和被加工螺桿的轉(zhuǎn)軸表面始端的接合縫處，預(yù)制螺牙邊隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)邊被焊接，導(dǎo)向夾持件中的扁鋼條帶動(dòng)滑塊及其上的焊槍同步向末端橫向移動(dòng)，直至焊縫全部被被焊接，使上述被扭繞成的螺牙被焊接在被加工螺桿的轉(zhuǎn)軸上，形成與標(biāo)準(zhǔn)螺桿一致的螺桿。該制作方法的缺點(diǎn)是，螺桿的硬度較低，耐磨性較差，容易生銹，因此使用壽命不長(zhǎng)，所以其制作方法還有待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐磨，耐腐蝕且使用壽命長(zhǎng)的雙金屬螺桿的制作方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本雙金屬螺桿的制作方法，其特征在于：包括如下步驟；

一、選取38CrMoAL的合金棒作為螺桿的桿體，按規(guī)格長(zhǎng)度下料；

二、將下料后～的桿體在調(diào)質(zhì)爐中加溫至940～960℃，然后淬火至80～220℃，再將淬火后的桿體在640～660℃的回火爐中回火，回火爐中的回火時(shí)間以直徑為每25mm保溫20～50分鐘計(jì)算；

三、將回火后的桿體螺旋槽及螺棱，形成螺桿粗坯；其中螺棱的外徑至負(fù)公差3～4mm；

四、在螺桿粗坯的螺棱外周面上噴焊上一層Deloro60的合金層；

五、將噴焊上合金層后的螺桿粗坯在600～650℃溫度中保溫2～4小時(shí)，以消除應(yīng)力；

六、將消除應(yīng)力后的螺桿粗坯進(jìn)行螺旋槽拋光，拋光至螺旋槽外圓直徑的尺寸為圖紙正公差0.03～0.05mm；然后銑鍵槽，形成成型的螺桿；

七、將銑鍵槽后的螺桿在氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理；氮化處理的工藝為：將銑鍵槽后的螺桿加入氣體氮化爐中，氮化工藝分三步：第一步，在充滿氮?dú)獾牡癄t中加溫螺桿至520～535℃，并保溫23.6～24.4小時(shí)，控制氮?dú)夥纸饴蕿?0～28％；第二步，經(jīng)第一步保溫后的螺桿繼續(xù)加溫使螺桿的溫度升至545～550℃，然后，控制氮化爐中的氮?dú)夥纸饴蕿?0～55％，保溫54.6～50.4小時(shí)；第三步，將第二步保溫后的螺桿繼續(xù)加溫至螺桿的溫度為560～570℃，控制氮?dú)夥纸饴蕿?0～95％，保溫1～2小時(shí)；

八、將氮化處理后的螺桿再經(jīng)過精加工至螺桿的精度達(dá)到圖紙的要求，即為成品螺桿。

所述的正公差是指螺桿比標(biāo)準(zhǔn)直徑要大或粗的意思，如圖紙的標(biāo)準(zhǔn)直徑為200mm，其正公差為0.05mm的螺桿，則其直徑應(yīng)當(dāng)為200+0.05×2＝200.1mm。上述所謂的負(fù)公差是指螺桿比標(biāo)準(zhǔn)直徑要小或細(xì)的意思，如圖紙的標(biāo)準(zhǔn)直徑為200mm，其負(fù)公差為0.05mm的螺桿，則其直徑應(yīng)當(dāng)為200-0.05×2＝199.9mm。以下同。上述的38CrMoAL的合金棒，是公知技術(shù)在網(wǎng)上即能查到。

上述Deloro60合金的配方為：在每100份的Deloro60合金中，硼為3～3.2份，碳為0.6～0.7份，鉻為14.5～15.5份，鐵為3.9～4.1份，錳為0.1份，硅為4.2～4.4份，鉬為0.1份，其余為鎳，上述為重量份。所述的Deloro60合金是一種公知材料，在網(wǎng)上即能檢索到。

上述步驟二中所述的淬火方法為，將溫度為940～960℃的桿體(1)，放入油溫為156～200℃中的淬火油中至桿體溫度為180～220℃，取出桿體，即完成淬火處理。

上述步驟八中，成品螺桿在入庫前，其表面涂上防銹脂或漆，再包裝入庫。