[發明專利]一體成型式磁電感器加工方法

無效

• 申請號: 201110227932.6
• 申請日: 2011-08-10
• 公開（公告）號: CN102360903A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 李博;萬齊
• 申請（專利權）人: 李博;萬齊
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02;H01F41/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;胡杰

技術領域

本發明涉及一種一體成型式磁電感器加工方法。

背景技術

磁電感器是現代工業中常用的一個電器部件，其包括磁芯、線圈、磁環及線圈，磁芯 位于磁環內，線圈繞在磁芯上，線圈的兩端連接端子；現有磁電感器的加工方法是通過組 裝或涂磁膠的方法完成的。

組裝的方法是：將磁環組裝到已繞好漆包線(即線圈)的磁芯上，作為閉磁電感器的 閉磁回路，采用組裝方法進行加工，其一致性差，作業人員多，生產效率低，磁電感器的 電感特性偏差大；涂磁膠的方法是：將含有鐵氧體或鐵粉等導磁材料粉末的膠水涂覆到已 經繞好漆包線的磁芯上作為閉磁電感器的閉磁回路，涂磁膠的方法也存在同樣的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種一體成型式磁電感器加工方法，本 發明可以降低工人的勞動強度，提高加工效率，產品的一致性好。

其技術方案如下。

一種一體成型式磁電感器加工方法，該方法包括如下步驟：A、繞制線圈，并將其置于 型腔內；B、將熱可塑材料及導磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態的混合材料，并將其 注射入型腔內；C、液態的混合材料在型腔中冷卻固化，在線圈的中部形成磁芯部，線圈的 外部形成磁環部，磁芯部與磁環部一體將所述線圈包裹；D、將產品從型腔中取出。

所述B步驟包括如下步驟：b1、調節熱可塑材料及導磁材料的比例，使其重量比為5∶ 100至25∶100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導磁材料混合均勻；b3、將混合 材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態的混合材料注射入型腔內。

一種一體成型式磁電感器加工方法，該方法包括如下步驟：A、繞制線圈，并將其置于 型腔內；B、將熱硬化材料及導磁材料混合后形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內；C、 高溫加熱，使混合材料在型腔中固化，在線圈的中部形成磁芯部，線圈的外部形成磁環部， 磁芯部與磁環部一體將所述線圈包裹；D、將產品從型腔中取出。

所述B步驟包括如下步驟：b1、調節熱硬化材料及導磁材料的比例，使其重量比為3∶ 100至20∶100之間；b2、在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；b3、將膏狀的混合材 料冷壓入型腔；b4、高溫加熱使混合材料固化。

所述b4步驟中，高溫加熱，使混合材料的溫度達到130度至180度之間。

下面對本發明的優點或原理進行說明：

1、在加工時，先通過自動化的方式繞制線圈(已是現有技術)，再使混合材料固化并 與線圈形成一體式結構，產品加工過程中工人的勞動強度低，加工效率高，由于不需采用 人工的方式繞制線圈，產品的一致性得到大幅提高；

2、混合材料進入型腔時呈液態或膏狀，通過高壓進入型腔時，可以使磁芯部、磁環部 的結構致密，并且也不會造成混合材料中的導磁體短路，產品的性能好。

附圖說明

圖1是本發明所加工的一體成型式磁電感器的剖視結構圖；

附圖標記說明：

1、磁芯部，2、線圈，3、磁環部，4、端子。

具體實施方式

下面對本發明的實施例進行詳細說明。

實施例一：一種一體成型式磁電感器加工方法，該方法包括如下步驟：A、繞制線圈2， 并將其置于型腔內；B、將熱可塑材料及導磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態的混合材 料，并將其注射入型腔內；C、液態的混合材料在型腔中冷卻固化，在線圈2的中部形成磁 芯部1，線圈2的外部形成磁環部3，磁芯部1與磁環部3一體將所述線圈2包裹；D、將 產品從型腔中取出。

所述B步驟包括如下步驟：b1、調節熱可塑材料及導磁材料的比例，使其重量比為5∶ 100至25∶100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導磁材料混合均勻；b3、將混合 材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態的混合材料注射入型腔內。

所加工的一體成型式磁電感器產品如圖1所示，其包括線圈2及導磁體，導磁體由熱 可塑材料及導磁材料混合并熱塑成型，或者，導磁體由熱硬化材料及導磁材料混合并熱硬 化成型；導磁體包括位于錢圈2中部的磁芯部1及位于線圈2外部的磁環部3，磁芯部1及 磁環部3將線圈2一體包裹。

其中，所述線圈2的兩端為端子4，兩個端子4相對于所述導磁體外露。

本實施例具有如下優點：