[發(fā)明專利]一種模壓玻璃模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110226767.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN102390920A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王強(qiáng);王其玉;陳東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州卡波爾模具科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B18/06
• 分類號(hào): C03B18/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種模壓玻璃模具，具體涉及一種以碳化物或超硬合金為模具底基，其表面形成有其他材料鍍層或覆層的玻璃成型模具。

背景技術(shù)

玻璃產(chǎn)品的模壓成型制程，特別是制造光學(xué)玻璃產(chǎn)品，如非球面玻璃透鏡、球透鏡、棱鏡等，采用直接模壓成型技術(shù)可直接生產(chǎn)光學(xué)玻璃產(chǎn)品，無需打磨、拋光等后續(xù)加工步驟，可大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，且產(chǎn)品質(zhì)量好。但直接模壓成型法對(duì)于模具的化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱沖擊性能、機(jī)械強(qiáng)度、脫模性能等要求非常高。模壓成型技術(shù)的發(fā)展實(shí)際上主要取決于模具材料及模具結(jié)構(gòu)的進(jìn)步。對(duì)于模壓成型的模具一般有以下要求：

1）、于高溫時(shí)，具有很好的剛性、耐機(jī)械沖擊強(qiáng)度及足夠的硬度；

2）、于反復(fù)及快速加熱冷卻的熱沖擊下模具不產(chǎn)生裂紋及變形；

3）、于高溫時(shí)模具表面與光學(xué)玻璃不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不粘附玻璃；

4）、不發(fā)生高溫氧化；

5）、加工性能好，易加工成高精度及高表面光潔度的型面；

6）、模具壽命長(zhǎng)，進(jìn)而降低成本。

傳統(tǒng)模具大多采用不銹鋼或耐熱合金作為模具材料，這種模具容易發(fā)生高溫氧化，于反復(fù)熱沖擊作用下，會(huì)發(fā)生晶粒長(zhǎng)大，從而模具表面變粗糙，黏結(jié)玻璃。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱沖擊性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、脫模性能佳的模壓玻璃模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的一種模壓玻璃模具，所述模具包括一個(gè)具有弧狀模制面的基體，所述模制面上復(fù)合有一層保護(hù)膜，所述保護(hù)膜為鈷基高溫合金。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述鈷基高溫合金具體成分為：26~27%的W，5~8%的Al，2~3%Mo，其余為Co。?

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述鈷基高溫合金還包括0.1~0.2%的C，0.05~0.1的Hf，0.025~0.05的B，0.01~0.05Si。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述保護(hù)膜厚度為0.5-1.2μm。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述基體為碳化物陶瓷或超硬合金。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳化物為碳化硅、氧化硅、碳化鈦、碳化鎢或碳化鎢-鈷合金。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述保護(hù)膜通過鍍覆的方式復(fù)合在基體上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：基體弧狀模制面上復(fù)合一層鈷基高溫合金作為保護(hù)膜，鈷基高溫合金具有耐高溫性能好，同時(shí)具有改進(jìn)的抗熱腐蝕性，以及更高的抗氧化性和抗磨損型。所制成的模壓玻璃模具化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱沖擊性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、脫模性能佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為基體，11為模制面，2為保護(hù)膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，本實(shí)施例中的模壓玻璃模具由基體1和保護(hù)膜2組成，基體1有一弧狀的模制面11，所述保護(hù)膜2就復(fù)合在模制面11上。

模具制作時(shí)，先將基體的模制面表面研磨拋光，所述基體材質(zhì)優(yōu)選為碳化硅、氧化硅、碳化鈦、碳化鎢或碳化鎢-鈷合金的碳化物陶瓷或超硬合金；然后再在基體模制面上有鍍覆的方式復(fù)合一層厚度為0.5-1.2μm保護(hù)膜，所述保護(hù)膜的材料為鈷基高溫合金。所述鈷基高溫合金具體成分為：26~27%的W，5~8%的Al，2~3%Mo，0.1~0.2%的C，0.05~0.1的Hf，0.025~0.05的B，0.01~0.05Si，其余為Co。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：基體弧狀模制面上復(fù)合一層鈷基高溫合金作為保護(hù)膜，鈷基高溫合金具有耐高溫性能好，同時(shí)具有改進(jìn)的抗熱腐蝕性，以及更高的抗氧化性和抗磨損型。所制成的模壓玻璃模具化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱沖擊性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、脫模性能佳。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。