[發明專利]一種間接式熱風爐

有效

• 申請號: 201110225682.2
• 申請日: 2011-08-08
• 公開（公告）號: CN102297510A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 張宏
• 申請（專利權）人: 張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司
• 主分類號: F24H3/08
• 分類號: F24H3/08;F24H9/00;F26B23/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

技術領域

本發明涉及一種間接式熱風爐。

背景技術

通過長時間的生產實踐，人們認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機，使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求，則束手無策。因此，作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，并在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。

熱風爐按照工作介質情況可分為直接式熱風爐和間接式熱風爐。直接式熱風爐采用燃料直接燃燒，經凈化處理形成熱風，而和物料直接接觸來加熱干燥或烘烤。該種方法具有燃料消耗量大幅降低和熱風溫度高等優點，但因燃料燃燒后的煙氣中含有灰塵及其他有害氣體，對于被干燥物料不允許被污染時的干燥過程則無能為力。間接式熱風爐，主要適用于被干燥物料不允許被污染時的物料干燥，如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸汽、導熱油、火焰及高溫煙氣加熱、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。而當采用間接式熱風爐結構時，特別是直接采用燃燒設備產生火焰及高溫煙氣進行熱風加熱時，往往因為冷側（空氣側）、熱側（火焰及高溫煙氣）溫度差巨大，處理不好往往在熱風爐運行不久就產生熱應力及熱膨脹差所引起的金屬材料疲勞裂紋從而產生潔凈熱空氣遭到煙道氣污染的現象，嚴重時只能停爐檢修。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的間接式熱風爐。

為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種間接式熱風爐，其包括具有空氣入口和空氣出口的爐體、用于產生高溫煙氣的燃燒裝置、高溫煙氣通道以及低溫空氣通道，其中：

燃燒裝置包括位于爐體內提供高溫煙氣產生場所的燃燒筒和位于爐體外用于向所述燃燒筒內提供燃料和空氣的燃料部；

在所述爐體內設有一端部與燃燒筒密封連接的管束，該管束的另一端部穿過爐體的壁，且其位于爐體之外的部分外周設有膨脹差吸收結構，該膨脹差吸收結構一端部與爐體的壁密封連接，另一端部密封連接有與管束連通的煙氣出口，所述燃燒筒、管束以及煙氣出口共同構成了蛇形的高溫煙氣通道；

所述的空氣入口、高溫煙氣通道的外壁、爐體的內壁、膨脹差吸收結構、空氣出口共同構成了所述的低溫空氣通道。

根據本發明的一個優選方面，在所述爐體內還設有多個導流板，使得低溫空氣通道內的氣體在外側橫向沖刷流過高溫煙氣通道。

根據本發明的一個具體方面，所述爐體為臥式筒狀，燃燒筒包括沿所述爐體的長度方向延伸的筒體和與筒體的一端部密封焊接的筒彎頭，筒彎頭與管束通過管板密封連接。更具體地，所述的管束由多根U型管構成。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明將燃燒筒布置在爐體內，使得熱風爐的整體結構更加緊湊，減少了熱量的損失；因蛇形式受熱面結構及膨脹差吸收裝置而具有良好的熱膨脹性能，避免了裂紋及泄漏；高溫煙氣在高溫煙氣通道內作縱向沖刷，其傳熱系數遠低于在高溫煙氣通道外作橫向沖刷的空氣，使高溫煙氣通道金屬壁溫得到降低，金屬壁溫的降低，大大提高了金屬壁的安全性。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為根據本發明的熱風爐的主視示意圖；

圖2為圖1中A-A向視圖；

圖3為圖1中A向視圖；

其中：1、爐體；10、空氣入口；11、空氣出口；2、燃燒筒；20、筒體；21、筒彎頭；3、管板；4、管束；5、膨脹差吸收結構；6、煙氣出口；7、導流板；8、燃料部；9、支承座。

具體實施方式

按照本實施例的熱風爐包括臥式筒狀的爐體、用于產生高溫煙氣的燃燒裝置、高溫煙氣通道以及低溫空氣通道。下面結合圖1至3對本實施例的熱風爐做進一步詳細的說明。