[發明專利]一種用于細紗機上的自動落紗裝置

有效

• 申請號: 201110223220.7
• 申請日: 2011-08-05
• 公開（公告）號: CN102296394A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 侯國陽
• 申請（專利權）人: 侯國陽
• 主分類號: D01H9/10
• 分類號: D01H9/10
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 董琪

技術領域

本發明涉及細紗機的自動落紗技術領域，具體說是一種用于細紗機上的自動落紗裝置。

背景技術

現有的用于細紗機上的自動落紗機裝置(自動落紗機，亦稱落紗小車)已使用近三十余年，但依然不能大規模推廣使用的主要原因是：

1、自動落紗機裝置拔細紗機上的細紗管進行升管操作時，需要夾持細紗管上纏有細紗的部位，這樣容易破壞紗線、污染紗線，

2、夾持細紗管后在進行升管操作時，因為細紗管的運動方向與自動落紗裝置的運動方向相互垂直，即落紗時落紗裝置一直是運動的，所以導致細紗管與錠子觸碰產生徑向沖擊，損傷錠子。

由于目前人們對高端產品的追求程度越來越高，現有的自動落紗機裝置因解決不了對紗線及錠子的損傷問題，故大部分細紗紡織廠又回歸到傳統的人工拔紗，人工拔紗不但勞動強度大，且用工成本大大提高，更進一步增加了制造高端產品的生產成本，不利于企業的發展和樹立企業的形象。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種用于細紗機上的自動落紗裝置，通過一系列的技術改進，解決拔細紗機上的細紗管進行升管操作時，對紗線及錠子的損傷問題，取得了有益的效果。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種用于細紗機上的自動落紗裝置，其特征在于，包括：

用于夾持細紗管17頂端的前夾板1和后夾板4，前后相對平行設置，前夾板1和后夾板4在夾持驅動機構的帶動下夾持或松開細紗管17頂端，

用于承載細紗管17的落紗車16，落紗車16上設有前后位置調節機構，前后位置調節機構上設有縱向高度調節機構，所述夾持驅動機構設置在縱向高度調節機構上，

前夾板1和后夾板4在縱向高度調節機構的帶動下調節其高度，

前夾板1和后夾板4在前后位置調節機構的帶動下調節其前后位置。

在上述技術方案的基礎上，所述前后位置調節機構包括：

一至四根水平導軌14，平行的設置在落紗車16上表面且均勻分布，每根導軌上配有一個水平導軌滑塊13，

均勻分布的一至四根水平導軌14上設有平移臺12，平移臺12下端面與水平導軌滑塊13固定連接，

落紗車16上安裝有水平氣缸18，水平氣缸18的氣缸桿固定在平移臺12的下端，

平移臺12上固定安裝有門字形的支撐架11，支撐架11上安裝有縱向高度調節機構。

在上述技術方案的基礎上，所述縱向高度調節機構包括：

一至四根縱向導軌10，固定安裝在支撐架11側面，

一至四根縱向導軌10上分別設有能沿著縱向導軌10上下滑動的縱向導軌滑塊9，

升降臺8固定在各縱向導軌滑塊9上，

支撐架11上表面設有升降氣缸7，

升降氣缸7的氣缸桿穿過支撐架11后與升降臺8的上端連接，

升降臺8的前端與夾持驅動機構連接。

在上述技術方案的基礎上，升降氣缸正向通氣則氣缸桿伸出帶動升降臺8及夾持驅動機構下降，升降氣缸反向通氣則氣缸桿縮回帶動升降臺8及夾持驅動機構上升。

在上述技術方案的基礎上，所述夾持驅動機構包括：

與升降臺8固定連接的托板6，托板6向升降臺8前方水平延伸，托板6上設有至少一個夾持氣缸5，

每個夾持氣缸5的活塞桿前端與一個后夾板4通過螺紋連接固定，

所述后夾板4為一平板，后夾板4的夾持面上安裝有后橡膠墊3，

所述前夾板1為一平板，其兩端通過連接件與升降臺8剛性連接，前夾板1的夾持面上安裝有前橡膠墊2。

在上述技術方案的基礎上，根據一次需要同時夾持的細紗管17的數量，一比一的設置同等數量的夾持氣缸5。

在上述技術方案的基礎上，多個夾持氣缸5應均勻設置于托板6上。

在上述技術方案的基礎上，每個夾持氣缸5均有一至四根活塞桿，同屬于一個夾持氣缸5的各活塞桿均與同一個后夾板4通過螺紋連接固定。

本發明所述的用于細紗機上的自動落紗裝置，取得的有益效果是：

(1)抓管時夾持紗管頂部無纏繞紗線的部位，對紗線無任何損傷和污染。

(2)垂直拔紗升管時自動落紗裝置靜止不動紗管相對于錠子在水平方向相對靜止，不會對錠子造成任何傷害。

(3)結構簡單工作效率高、性能穩定。

附圖說明

本發明有如下附圖：

圖1是本發明實施例一的正視結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。