[發明專利]一種煤基高密度噴氣燃料的生產方法

有效

• 申請號: 201110222378.2
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102304387A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 張玉卓;吳秀章;張繼明;石玉林;舒歌平;李麗;陳茂山
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

1.一種煤基高密度噴氣燃料的生產方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：來自煤直接液化過程的液化輕油和液化餾分油進入帶強制內循環的膨脹床加氫處理反應器，與氫氣、加氫處理催化劑接觸，膨脹床加氫處理反應器的出口物流經分離、分餾后，得到輕質餾分油、中質餾分和重質餾分油；輕質餾分油和中質餾分油混合后進入深度加氫精制固定床反應器，與氫氣、加氫精制催化劑接觸、反應，深度加氫精制固定床反應器出口物流經分離、分餾后，得到高密度噴氣燃料。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫處理反應器的反應條件如下：氫分壓6.0-30.0MPa，反應溫度300-430℃，液時空速0.2-4h^-1，內循環油流量是進料量的1-6倍；優選地，氫分壓8.0-20.0MPa，反應溫度320-400℃，液時空速0.4-3.5h^-1，內循環油流量是進料量的1.5-5倍。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：所述加氫處理反應器中所使用的加氫處理催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負載VIB或者是VIII組金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，VIII族金屬選自Co或Ni。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：自所述加氫處理反應器頂部出來的反應物料進入高壓分離器進行氣體和液體分離，分離出的氣體送離心壓縮機升壓后送到反應系統循環利用，高壓分離器下部的液體進入低壓分離器繼續分離；低壓分離器上部的氣體經管道引出，下部的液體進入第一分餾塔進行分離，第一分餾塔頂部的輕餾分經管線引出經冷卻后進入分離罐，分離罐上部氣體經管道引出，分離罐下部輕餾分液體經管道引出，與第一分餾塔中部引出的中間餾分油混合后，作為深度加氫精制反應器的原料，第一分餾塔底部的液體經管道引出送至煤炭直接液化裝置作為活性溶劑使用。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：在所述加氫處理反應器內部的上方設置有液體收集杯，所收集的液體經管道輸送并經強制循環泵升壓后再送入所述加氫處理反應器的底部。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述深度加氫精制反應器的反應條件如下：氫分壓6.0-20.0MPa，反應溫度300-460℃，液時空速0.2-4h^-1；優選地，氫分壓7.0-18.0MPa，反應溫度320-440℃，液時空速0.3-3.8h^-1。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于：所述深度加氫精制反應器中所使用的深度加氫精制催化劑以無定型氧化鋁或氧化硅為載體，其上負載VIB或者是VIII組金屬組分；其中VIB族金屬選自W或Mo，VIII族金屬選自Co或Ni。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：來自第一分餾塔的混合油品升壓后與新氫和循環氫混合，經加熱后一同進入深度加氫精制反應器的頂部，深度加氫精制反應器底部出來的反應物料進入高壓分離器進行氣體和液體分離，分離出的氣體送離心壓縮機升壓后送到反應系統循環利用，高壓分離器下部的液體進入低壓分離器繼續分離，低壓分離器上部的氣體經管道引出，下部的液體進入第二分餾塔進行分離，第二分餾塔底部液體作為柴油產品引出，頂部的輕餾分經管線引出，第二分餾塔中部的液體作為高密度噴氣燃料產品引出。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：所述深度加氫精制在一個包括2-4個催化劑床層的固定床反應器內完成；在催化劑床層之間使用氫氣控制下一個床層的反應溫度。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：所得到的高密度噴氣燃料符合6號噴氣燃料標準。