[發明專利]一種圓筒混料機現場制造安裝一體化的方法

有效

• 申請號: 201110221818.2
• 申請日: 2011-08-04
• 公開（公告）號: CN102908931A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 李家森;李英;苗書東;楊占凱
• 申請（專利權）人: 中國有色(沈陽)冶金機械有限公司
• 主分類號: B01F9/02
• 分類號: B01F9/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 韓輝

1.一種圓筒混料機現場制造安裝一體化的方法，其特征在于包括有以下步驟：

（1）先在工廠內將圓筒混料機筒體除段節C₂外的各個筒節都滾成筒節組焊好后，校形并加工端面及坡口，保證各單節圓度為1‰，兩端面的垂直度為0.8mm，然后發往用戶現場；

圓筒混料機筒體的段節A、段節B段中的大鍛件托圈在工廠內精加工達圖運往用戶現場，通過監測控制手段保證托圈的安裝精度；

圓筒混料機筒體的段節?C₂整體在工廠內做完發往現場，大齒圈安裝在段節C₂的齒圈架上，控制好大齒圈安裝基準面精度，帶齒圈架的段節C₂加工前先用千分表找正，以保證法蘭偏擺量不大于1mm，再精加工齒圈架段節的端面、外圓及兩端坡口，其中齒圈架的精整加工是在用戶現場圓筒混料機筒體整體拼焊完成后在工裝托輥上進行，從而保證混料機的平穩運行；

?(2)?圓筒混料機筒體各筒節的整體拼焊制造及安裝都在用戶現場進行：

首先是工作托輥、工作擋輥初調，把工作托輥、工作擋輥安裝在檢測精度合格的工作托輥底座和工作托擋輥底座上，使工作托輥軸承座上的中心標記與工作托輥底座和工作托擋輥底座上的中心標記對應后裝配，并使其與水平面成傾斜，預緊地腳螺栓再次調整找正，緊固地腳螺栓，進行二次澆注；

然后拆下工作托輥和工作擋輥，利用前期調整好的混凝土基礎及工作托輥底座和工作托擋輥底座安裝工裝托、工裝擋輥，將圓筒混料機筒體的段節A、段節B中的大鍛件托圈擺放在工裝托輥上，檢測工裝托輥和工裝擋輥使其達到工作精度要求，從而在其上進行圓筒混料機筒體各段節的組焊，確保圓筒混料機筒體及底座上的工裝托輥和工裝擋輥安裝精度，組焊后將圓筒混料機筒體頂起，拆下工裝托輥和工裝擋輥，再安裝好工作托輥和工作擋輥，將圓筒混料機筒體落在工作托輥上，使其一步到位，不需進行二次調整及起吊，從而完成了圓筒混料機筒體的現場制造及安裝工作。

2.根據權利要求1所述圓筒混料機現場制造安裝一體化的方法，其特征在于工作托輥和工作擋輥擺放在已打好的設備運行的混凝土基礎上后，以安裝基準線為準對托輥和擋輥安裝位置精度進行檢測，調整達安裝精度要求，并且四個工作托輥組上母線的高度允差不超過0.2mm，然后進行二次灌漿。

3.根據權利要求1所述圓筒混料機現場制造安裝一體化的方法，其特征在于將調整合格后的工作托輥和工作擋輥拆除時，要將調整合格后的工作托輥及工作托擋輥全部拆除，只保留工作托擋輥底座和工作托輥底座，且保護好加工面，并分別在工作托輥底座和工作托擋輥底座上加放調平底座,并將上平面調至水平。

4.根據權利要求1所述圓筒混料機現場制造安裝一體化的方法，其特征在于安裝工裝托輥時，工裝托輥的擺放要經過擺放鍛件前初調、擺放鍛件后二次調整、精調齒圈架三次調整，待各項測量值達到要求后方能進行下道工序，將整套工裝托輥和工裝托擋輥安放在墊平底座上，并調整4組工裝托輥達到設定的安裝精度要求。

5.根據權利要求1所述圓筒混料機現場制造安裝一體化的方法，其特征在于將圓筒混料機筒體的段節A、段節B中的大鍛件托圈擺放在工裝托輥上時，擺放前應先在工裝托輥上畫好外端位置線，其長度L′=?L_中心距+?W_鍛件寬度+50,吊裝時根據位置線擺放好滾圈，復檢工裝托輥的安裝精度，托圈擺放完成后在滾圈頂部兩側吊磁力線墜，根據檢測值S，依據︱S-8︱≤（φ/W）×0.2進行判斷，如果S值超差，對基礎及滾圈進行復檢。

6.根據權利要求1所述圓筒混料機現場制造安裝一體化的方法，其特征在于進行圓筒混料機筒體各段節的組焊時，應分別將托圈與過渡段組立焊接好，并調整段節A、段節B兩端的同軸度不超過2mm，其順序為：

首先將段節C₁與段節A用連接板在內部靠齊組立，在筒體內部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；再用同樣方法將段節D與段節A組立焊接內坡口；?

在復檢段節A、段節B的同軸度為2mm后，將段節C₂先與段節C₁用連接板在內部靠齊組立，靠連接板將段節C₂、段節C₁連接；用同樣方法將段節C₂與段節B連接，然后將段節D與段節B用連接板在內部靠齊組立，在筒體內部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；

進行同軸度的測量并完成筒體焊接，復檢工裝托輥滿足安裝精度要求，然后分A、B、C、D四點檢測兩托圈的同軸度，滿足同軸度不超過2mm為止，在筒體兩側邊用拉緊器水平拉緊測量鋼絲，用經緯儀或水平儀檢測鋼絲繩水平，用（φ8）碳弧氣刨碳棒或檢測制具將A₁、A₄點及C₁、C₄點尺寸調整一致，然后將筒體旋轉90°檢測其它點，滿足公差要求，即滿足同軸度不超過2mm為止，調整齒圈架端跳≤3mm，徑跳≤2mm，鍛件端跳≤1mm，然后焊段節C₂兩側內部焊縫，并完成整個筒體焊接；

整個筒體焊接完成后，再對齒圈架進行精整加工，加工方向、部位與小齒輪嚙合位署一致，且端跳≤1.5mm，徑跳≤1.5mm，確保傳動嚙合的精度，然后利用吊裝孔將齒圈把合在齒圈架上，找正大齒圈，要求達到：a、齒圈徑向跳動偏差不大于1.5mm，b、端面跳動偏差不大于1mm；

用千斤頂頂起焊接完成后的整個筒體，拆下工裝托輥、工裝擋輥和墊平底座，安裝工作托輥和工作擋輥，調整好精度達到安裝精度要求，最后，落下筒體，再進行圓筒混料機的驅動裝置、冷卻潤滑裝置的安裝及設備調試。