[發明專利]一種直縫埋弧焊管柔性成型的方法及設備

無效

• 申請號: 201110221803.6
• 申請日: 2011-08-02
• 公開（公告）號: CN102284551A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 高云會
• 申請（專利權）人: 太原華科信冶金成套設備有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一種直縫埋弧焊管柔性成型的方法及設備，屬于直縫埋弧焊管成型技術領域。

背景技術

現有的直縫埋弧焊管成型采用的是主要有UOE生產工藝：UOE生產工藝是采用大型壓力機(壓力16,000噸以上)通過模具將預先切割成一定尺寸的鋼板壓成U型，再用第二臺大型壓力機(壓力20,000噸以上)通過模具將U型的管胚壓成O型，然后用埋弧焊機將鋼管點焊，然后再進行內焊、外焊最終形成鋼管。

這種生產工藝存在設備龐大，能耗很高，投資巨大的缺點。從而造成鋼管的成本高，售價高，市場銷售受到限制。

JCOE生產工藝是采用中型壓力機(壓力6,000噸左右)通過模具將預先切割成一定尺寸的鋼板的邊部預彎，再用中型壓力機(壓力8,000噸左右)通過模具將鋼板逐段壓成圓形，然后用埋弧焊機將鋼管點焊，然后再進行內焊、外焊最終形成鋼管。

這種生產工藝存在設備龐大，能耗高，投資大，效率低的缺點。從而造成鋼管的成本高，售價高，市場銷售受到限制。特別在制作中小直徑的鋼管時，更是價格很高，銷售市場很受影響。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種設備價格低，成型容易，對鋼管破壞小的直縫埋弧焊管柔性連續成型的方法及設備。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種直縫埋弧焊管柔性連續成型的方法，采用中心固定，邊部擠壓的方式，先通過一個平輥機架擠壓出兩個彎邊，再通過四個四輥機架逐漸擠壓成U形，再四個C型立輥機架擠壓成C形，最后通過兩個四輥機架擠壓成開口的O形。

一種根據上述方法制成的設備，其結構為：按鋼卷進入的先后順序依次為：第一平輥機架、第一四輥機架、第二四輥機架、第三四輥機架、第四四輥機架、第一C型立輥機架，第二C型立輥機架、第三C型立輥機架、第四C型立輥機架、第五四輥機架和第六四輥機架。

第一平輥機架、第一四輥機架、第二四輥機架、第三四輥機架、第四四輥機架、第一C型立輥機架，第二C型立輥機架、第三C型立輥機架、第四C型立輥機架、第五四輥機架和第六四輥機架上均安裝有調整軋輥位置電機及傳感器。

本發明同現有技術相比具有的有益效果是：

1、本發明成型過程中，大部分的變形是靠中心固定，邊部擠壓的方式使得鋼卷達到需要的弧度，而不是靠上下軋輥的弧形硬性的將鋼板壓成弧度。柔性成型可以避免鋼板表面擦傷，減少殘余內應力，減少軋輥數量，減少換輥。

2、本發明更換規格時不再用吊出軋輥軸，而是根據預先計算的數據庫，通過電機及傳感器，將軋輥調整到準確的位置，而不需要拆出軋輥調整。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1為第一平輥機架、2為第一四輥機架、3為第二四輥機架、4為第三四輥機架、5為第四四輥機架、6為第一C型立輥機架、7為第二C型立輥機架、8為第三C型立輥機架、9為第四C型立輥機架、10為第五四輥機架、11為第六四輥機架.

具體實施方式

一種直縫埋弧焊管柔性成型的方法，采用中心固定，邊部擠壓的方式，先通過一個平輥機架擠壓出兩個彎邊，再通過四個四輥機架逐漸擠壓成U形，再四個C型立輥機架擠壓成C形，最后通過兩個四輥機架擠壓成開口的O形。

如圖1所示，一種直縫埋弧焊管柔性成型的設備，按鋼卷進入的先后順序依次為：第一平輥機架1、第一四輥機架2、第二四輥機架3、第三四輥機架4、第四四輥機架5、第一C型立輥機架6、第二C型立輥機架7、第三C型立輥機架8、第四C型立輥機架9、第五四輥機架10和第六四輥機架11。其中第一平輥機架1、第一四輥機架2、第二四輥機架3、第三四輥機架4、第四四輥機架5、第一C型立輥機架6、第二C型立輥機架7、第三C型立輥機架8和第四C型立輥機架9控制粗成型，第五四輥機架10和第六四輥機架11控制精成型，第一平輥機架1、第一四輥機架2、第二四輥機架3、第三四輥機架4、第四四輥機架5、第一C型立輥機架6，第二C型立輥機架7、第三C型立輥機架8、第四C型立輥機架9、第五四輥機架10和第六四輥機架11上均安裝有調整軋輥位置電機及傳感器。

本發明中所有機架均采用龍門式機架，剛性好，調整方便。

第一平輥機架1的軋輥設計采用漸開線設計，通過調整軋輥的位置，可以適應規格范圍內的所有管徑而不用更換軋輥。圓管成型時，第一平輥機架1的軋輥按照需要的孔型將兩邊部軋出需要的圓弧；第一四輥機架2、第二四輥機架3和第三四輥機架4采用卷貼式成型方法，用漸開線側輥卷貼住鋼帶的邊緣向上卷，繼續邊部的變形；第四四輥機架5上下軋輥都為一個輥，用漸開線的側輥開始中間部分的變形；第一C型立輥機架6、第二C型立輥機架7、第三C型立輥機架8和第四C型立輥機架9均采用漸開線軋輥，通過調整軋輥的位置以適應不同的管徑。在整個粗成型段，所有的軋輥在變化管子規格時都不用更換，只需要調整就能完成。所有調整均為變頻電機配合位移傳感器調整，方便調整，保證管子質量為最佳；減少軋輥的更換工作，大大提高效率，減輕勞動強度。第五四輥機架10和第六四輥機架11備有雙軸系，提高更換軋輥的速度，大大提高效率。成型過程中軋輥對帶鋼約束少，產品表面質量好，內應力小。