[發明專利]一種磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法

有效

• 申請號: 201110220059.8
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102312085A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 范建軍;馮煥林;蔡湄夏;賀淑珍;張華
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域：

本發明涉及一種磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法

背景技術：

近年來，隨著我國鋼鐵工業的發展，新建了許多大型高爐，同時為保證入爐原料的質量要求，又配套新建了大型燒結機，以改善燒結礦質量，保證大型高爐對原料的質量要求，主要是燒結礦轉鼓強度的要求。目前國內燒結用鐵料，主要包括兩大部份，一是國內自產的鐵精礦粉，主要以磁鐵精礦粉為主，還有少部份赤鐵精礦粉。二是進口的富礦粉，如澳大利亞礦粉、巴西礦粉與南非礦粉。對于沒有自已鐵礦山的企業，主要是采用外購大量不同種類的進口富礦粉來配礦以生產燒結礦，而對于自身有礦山，且自給能力比較高的企業，則主要是采用自產精礦粉(或少量配加部份進口礦粉)來生產燒結礦。對于自產精礦粉配加比例高的企業，其燒結礦轉鼓強度相對要低于主要采用外購大量不同種類的進口富礦粉來配礦生產燒結礦的企業，因此其燒結礦強度不能滿足大型高爐對燒結礦轉鼓強度的要求。

目前，對于采用自產精礦粉(或少量配加部份進口礦粉)的配礦模式來生產燒結礦的企業，為提高燒結礦的轉鼓強度，一般采取的方法是：一是適當降低燒結機速，減少燒結礦產量，來保證燒結礦強度；二是加大進口礦粉的比例，來提高燒結礦轉鼓強度；但這兩種生產方法帶來如下問題，上述方法1因為降低了燒結礦產量，不能充分發揮燒結產能，相當于提高了燒結礦的生產成本；方法2因配用高比例的進口礦粉，其燒結礦的生產成本也明顯提高。

因此開發一種能夠大比例使用磁鐵礦粉的燒結配礦生產工藝，在降低進口礦粉配比的同時，還能提高燒結礦的轉鼓強度，對于降低燒結礦生產成本有重要意義。

發明內容：

為了克服現有磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法的上述不足，本發明提供一種磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法，用本方法用自產精礦粉制造的燒結礦轉鼓強度不小于76.3％，

本磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法包括配料、造球與燒結，其特征在于，在赤鐵精礦粉、高爐返礦粉、熔劑與燃料配料時，增加了細粒級的、比表面積大、成球性指數高的赤鐵礦精礦粉，其中赤鐵精礦粉的配加比例在10-30％。

本磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法的步驟特征是：

(1)赤鐵精礦粉的選擇：

赤鐵精礦粉在燒結料中易成球，可保證混合料的料度及透氣性，具體參數為：粒度小于0.044mm的含量為50％～80％，比表面積：≥1600cm²·g^-1，赤鐵礦粉成球性指數K≥0.6；

(2)配料：

磁鐵精礦粉、赤鐵精礦粉、其它鐵礦粉以及其它熔劑、燃料的重量按如下比例配料，具體的配比為：

(3)造球：

上述各組分經二段混料機混勻，得到含水率為7.5％～8.5％(按重量百分比計)的混合料球，平均粒徑為3mm～5mm；

(4)燒結：

將混合料球在燒結機上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。

燒結時，燒結機參數根據生產需要進行適當調整，可提高燒結效果。

本磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法，用10％～30％的國產赤鐵精礦粉代替進口礦粉后，同基準期相比，燒結礦的轉鼓強度僅降低0.2-0.4個百分點，但生產成本可大幅度降低。

本發明的有益效果：(1)通過在磁鐵精礦粉中配加細粒級的、比表面積大、成球性指數高的赤鐵精礦粉，可在一定程度上解決大比例磁鐵精礦粉在燒結過程中引起燒結礦轉鼓強度低的問題以及由此帶來的在實際生產過程中需要降低燒結機速度或是需要大比例配加進口礦粉的問題，高效地利用磁鐵礦粉生產優質燒結礦。(2)國產赤鐵精礦粉價格低，有利于降低燒結礦生產成本。

本發明特別適用于自產磁鐵礦粉比例高，需長期外購進口礦粉生產燒結礦的企業。

具體實施方式：

下面通過實施例來進一步說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于以下實施例。

首先介紹基準例，基準例主要是全磁鐵精礦粉燒結、磁鐵礦粉配加10％的進口富礦粉、磁鐵礦粉配加20％的進口富礦粉三個實例。

基準實施例1

本實施例為全磁鐵礦粉生產燒結礦：

本實施例制備燒結礦粉的具體步驟如下：

(1)配料：

磁鐵礦粉與其它返礦粉、熔劑燃料下述重量百分比進行配料：

磁鐵精礦粉???68份；????返礦粉???15份；

白灰???7份；??白云石??2.5份；??蛇紋石??1.5份；??焦粉??6份。

其中磁鐵礦粉為尖山鐵精礦粉，FeO含量為28％，粒度小于0.044mm的含量為75％；