[發明專利]硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發方法

無效

• 申請號: 201110219664.3
• 申請日: 2011-08-02
• 公開（公告）號: CN102268557A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 宋興誠;顧鶴林;蘭旭;皇甫智偉
• 申請（專利權）人: 云南錫業集團（控股）有限責任公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

1.一種硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發的方法，其特征是：硫化鉛精礦在同一冶金爐內先后依次進行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發，一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣；冶金爐采用噴槍頂吹爐，在氧化熔煉時，硫化鉛精礦連續從爐頂進料口加入爐內，并連續通入壓縮空氣和氧氣，進到設定的物料量后，控制爐渣中的PbO含量為35%～40%、S含量為0.5%～1.0%，爐渣留在爐內直接轉入還原熔煉；還原熔煉時，加入硫化鉛精礦和還原煤，并加入壓縮空氣將尾氣CO濃度控制在低于1000ppm，氧化熔煉和還原熔煉產生的含鉛煙塵返回爐內熔煉，同時分次從排鉛口放出氧化熔煉和還原熔煉的全部粗鉛，而高溫液態爐渣繼續留在爐內，轉入爐渣煙化揮發；煙化揮發時，加入還原煤和壓縮空氣，并控制尾氣CO濃度低于1000ppm，回收鋅煙塵，達到拋渣含量標準時，從排渣口放出爐渣，進入下一生產循環。

2.按權利要求1所述的硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發方法，其特征是：①在氧化熔煉時，以加入硫化鉛精礦35～45t/h、返回鉛煙塵15～23t/h的速率，連續進料4～6小時，根據加入物料的含硫量，加入壓縮空氣13000～21000Nm³/h和氧氣3500～7500Nm³/h的混合氣體，混合氣體含O₂控制在32±3%，氧化產生的SO₂隨煙氣排出到制酸系統制取硫酸；②還原熔煉連續進行50～70分鐘，前半段還原熔煉時間加入14～16t硫化鉛精礦和0.8～1.2t普通還原煤，后半段還原熔煉時間加入1.8～2.8t普通還原煤，停止加入硫化鉛精礦，在這一階段還需要以1.5～2.0t/h的速率從噴槍加入粉煤，同時以15000～24000Nm³/h的速率加入壓縮空氣；③?爐渣煙化揮發時，以3.0～4.0t/h的速率加入普通還原煤，2.5～3.0t/h的速率從噴槍加入粉煤，同時以16000～28000Nm³/h的速率加入壓縮空氣，并加入二次燃燒風來控制以尾氣CO濃度。