[發明專利]澆鑄模具和氣體絕緣開關裝置

有效

• 申請號: 201110219235.6
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102343650A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 平田大裕
• 申請（專利權）人: 株式會社東芝
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;H02B13/035
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 王瓊

相關申請的交叉引用

本申請基于2010年7月30日提交的日本專利申請No.2010-173140，并且要求該日本專利申請的優先權權益；該日本專利申請的全部內容以參引的方式合并于此。

技術領域

這里所描述的實施例概括地涉及一種用于使用熱固性材料進行澆鑄的澆鑄模具，以及一種裝配有使用這種模具制造的鑄件的氣體絕緣開關裝置。

背景技術

使用環氧樹脂制造的鑄件作為固體絕緣子具有優良的電絕緣和機械性能，因此，例如，用作安裝于諸如氣體絕緣開關裝置等的高壓交電所設備中的結構絕緣子。近年來，環氧樹脂制造的鑄件作為固體絕緣子要求適用于更高壓電力設備，同時保證長期的可靠性。

作為一種制造由環氧樹脂制成的鑄件的方法，使用壓力-膠凝(pressure-gelation)方法等。在壓力-膠凝方法中，當模具的內部加熱到將要被注入到模具中的樹脂的熱固化溫度或更高時，開始注入樹脂，并且在固化過程中相當于樹脂收縮體積的量的樹脂被持續地壓力供給，直到完成樹脂到模具型腔中的填充。壓力-膠凝方法能夠在短時間內第一次固化鑄件，并且因此能夠大量生產具有高質量和高可靠性的鑄件。

近來，由于海外市場的擴張，在短的交貨期內需要大量環氧樹脂制造的產品的趨勢上升，并且前述壓力-膠凝方法需要進一步改進。更具體地，壓力-膠凝方法具有能夠在短時間內制造一件鑄件的優點，但是在處理中存在諸如向難以控制溫度的熱固性澆鑄材料持續供應壓力的缺點。因此，在壓力-凝膠方法中，用一套模具一個腔澆鑄鑄件是普遍的。

另一方面，在一般澆鑄方法中不使用壓力-膠凝方法，用一套模具多腔澆鑄鑄件是可能的，但是根據鑄件的尺寸，有時需要大量的時間，例如有時需要超過10個小時來暫時固化。因此，一般的澆鑄方法不能降低每件鑄件的澆鑄時間，并且不適于大量生產。

具體地，例如在超過145kv額定電壓的規格的氣體絕緣開關裝置中，要使用許多環氧樹脂制造的固體絕緣子。假設對這種裝置供應絕緣件，澆鑄方法使用在前的壓力-膠凝方法和在后的一般澆鑄方法，都存在生產能力的問題。

附圖說明

圖1是例示根據第一實施例的氣體絕緣開關裝置的視圖。

圖2是例示包括在圖1的氣體絕緣開關裝置中的接續匯流排的結構的視圖。

圖3是例示設置在圖2中接續匯流排處的桿狀絕緣間隔件的結構的截面圖。

圖4是從分模面方向觀察時，用于制造圖3中絕緣間隔件的本實施例的澆鑄模具的截面圖。

圖5是從面向分模面方向觀察時，圖4中的澆鑄模具的截面圖。

圖6A是例示開始將澆鑄材料注入到圖5中澆鑄模具的材料注入部分中的狀態的截面圖。

圖6B是例示澆鑄材料已經注入到圖6A中澆鑄模具的第一級流道的狀態的截面圖。

圖6C是例示澆鑄材料已經注入到圖6B中澆鑄模具的第二級流道的狀態的截面圖。

圖6D是例示澆鑄材料已經填滿圖6C中澆鑄模具的型腔部分的狀態的截面圖。

圖7是例示根據第二實施例的澆鑄模具的結構的截面圖。

圖8是例示根據第三實施例的澆鑄模具的結構的截面圖。

圖9A是例示打開被包括到圖8的澆鑄模具中的排氣機構的停止閥的狀態的截面圖。

圖9B是例示圖9A中的排氣機構的停止閥的關閉狀態的截面圖。

圖10是例示第二實施例的結構被合并到圖8的澆鑄模具中的澆鑄模具結構的截面圖。

圖11是例示根據第四實施例的澆鑄模具的結構的截面圖。

圖12是例示包括到圖11的澆鑄模具中的插入件結構的分解透視圖。

圖13是例示第三實施例的結構被合并到圖11的澆鑄模具中的澆鑄模具結構的截面圖。

具體實施方式

在一個實施例中，澆鑄模具包括：模具本體和多個型腔部分，其中，模具本體在其底部部分包括用于在壓力下注入熱固性材料的材料注入口；所述多個型腔部分，所述多個型腔部分形成為使得其位置在高度方向上在模具本體內彼此對齊，并且分別填充從模具本體的底部部分的材料注入口注入的澆鑄材料。在增加生產能力的同時，能夠使用熱固性材料穩定鑄件的質量。

下面，基于附圖描述實施例。

(第一實施例)