[發明專利]蝸桿頂絲孔的四工位專用機床

無效

• 申請號: 201110218106.5
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN102909554A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 杜辰;張鈞;王文春;于建生
• 申請（專利權）人: 天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q3/06;B23Q7/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本發明屬于加工機床，尤其涉及一種蝸桿頂絲孔的四工位專用機床。

背景技術

一種工業縫紉機上使用的零件-----蝸桿加工頂絲孔需要經過鉆孔、倒角、攻螺紋三道工序加工。傳統加工時，采用一種專用的鉆孔工裝，包括直角形的支架、定位銷軸、緊固壓板，定位銷軸及緊固壓板分別垂直固定在支架的立板上，在立板上側邊上固接有鉆模板。加工時將蝸桿套裝在定位銷軸上，用壓板緊固，鉆床的鉆頭下移鉆孔、倒角和攻絲，完成后，取下蝸桿。如此循環。該種加工方法勞動效率低，合格率低。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足，提供一種蝸桿頂絲孔的四工位專用機床，實現完全自動化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同時進行，效率提高。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種蝸桿頂絲孔的四工位專用機床，其特征是：包括床身、料盤、倒角動力頭、鉆孔動力頭、攻螺紋動力頭、液壓轉盤、夾具，所述床身工作臺面中心固接有液壓轉盤，床身工作臺面上沿液壓轉盤橫向軸線對稱固接有倒角動力頭和攻螺紋動力頭，倒角動力頭和攻螺紋動力頭中間沿液壓轉盤徑向固接有鉆孔動力頭，所述液壓轉盤的旋轉工位上設有安裝工件的夾具。

所述液壓轉盤上固接有圓盤，所述圓盤上十字對稱固接四個夾具，所述夾具包括夾具本體、配氣閥、氣缸、固定壓塊和活動壓塊，所述固定在圓盤上的夾具本體前端設有活動壓塊，活動壓塊后方同一軸線上設有固定壓塊，所述固定壓塊與氣缸活塞固接，所述氣缸與置于圓盤中央的配氣閥連接。

所述床身上放置料盤一端設有機器手機構，所述機器手機構包括縱向導軌、橫向導軌、垂直導軌和機器手，所述平行的縱向導軌分別固接在床身上，所述平行縱向導軌前端固接有橫向導軌，所述橫向導軌與垂直導軌滑動連接，所述垂直導軌下端固接機器手。

有益效果：實現完全自動化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同時進行，效率提高；加工質量不受操作者技能的影響，穩定可靠。專用機床研磨效率：4件/分鐘；每件節省工時：0.75分鐘，每月產量：40000件，每月節省工時：40000件×0.75＝30000分鐘，相當于360000/480＝750個工作日。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是液壓轉盤固定四個夾具的結構示意圖；

圖3是工作過程示意圖；

圖4是傳統加工工作過程示意圖。

圖中：1、床身2、料盤3、倒角動力頭4、鉆孔動力頭5、攻螺紋動力頭6、液壓轉盤7、夾具8、圓盤9、夾具本體10、配氣閥11、氣缸12、固定壓塊13、活動壓塊14、縱向導軌15、橫向導軌16、垂直導軌17、機器手1’-4’、四個夾具

具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式詳述如下：詳見附圖，一種蝸桿頂絲孔的四工位專用機床，包括床身1、料盤2、倒角動力頭3、鉆孔動力頭4、攻螺紋動力頭5、液壓轉盤6、夾具7，所述床身工作臺面中心固接有液壓轉盤，床身工作臺面上沿液壓轉盤橫向軸線對稱固接有倒角動力頭和攻螺紋動力頭，倒角動力頭和攻螺紋動力頭中間沿液壓轉盤徑向固接有鉆孔動力頭，所述液壓轉盤的旋轉工位上設有安裝工件的夾具。所述液壓轉盤上固接有圓盤8，所述圓盤上十字對稱固接四個夾具1’-4’，所述夾具包括夾具本體9、配氣閥10、氣缸11、固定壓塊12和活動壓塊13，所述固定在圓盤上的夾具本體前端設有活動壓塊，活動壓塊后方同一軸線上設有固定壓塊，所述固定壓塊與氣缸活塞固接，所述氣缸與置于圓盤中央的配氣閥連接。所述床身上放置料盤一端設有機器手機構，所述機器手機構包括縱向導軌14、橫向導軌15、垂直導軌16和機器手17，所述平行的縱向導軌分別固接在床身上，所述平行縱向導軌前端固接有橫向導軌，所述橫向導軌與垂直導軌滑動連接，所述垂直導軌下端固接機器手。

工作過程：