[發明專利]一種利用大豆分離蛋白基料生產大豆蛋白胨的方法

無效

• 申請號: 201110217180.5
• 申請日: 2011-07-19
• 公開（公告）號: CN102888435A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 李世偉;王建忠;郭世峰;高建勇
• 申請（專利權）人: 谷神生物科技集團有限公司
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種以大豆分離蛋白基料生產大豆蛋白胨的方法。

背景技術

蛋白胨(Peptone)是將肉、酪素或明膠或蛋白質經酸、堿或蛋白酶水解后干燥而成的外觀呈淡黃色的粉劑。蛋白胨廣泛用應用于微生物、制藥領域，植物蛋白胨尤其大豆蛋白胨是專門用于培養鏈球菌、肺炎球菌、布氏桿菌等，營養豐富，也可用做工業化生產的發酵原料！在國內高純度的大豆蛋白胨鮮見報到，本發明的大豆蛋白胨的粗蛋白純度大于90％(凱式定氮檢測)，淡黃色粉狀固體。用本發明生產的產品，產品質量好，效價高，根據酶解程度和精制程度不同分為工業級、試劑級、食品醫藥級等多種品種。能夠滿足不同的細分市場。

發明內容

本發明的目的是提供一種以大豆分離蛋白基料為原料生產的高質量大豆蛋白胨，其另一目的是提供該產品的生產制造方法。

本發明所采取的技術方案是：一種以大豆分離蛋白基料生產大豆蛋白胨的方法，包括以下步驟：

1)將大豆分離蛋白基料和車間工藝水配置成重量百分比為5-20％的分散液；

2)根據大豆分離蛋白基料的微生物情況，對其進行巴氏殺菌，滅菌溫度70-85℃，時間30-60分鐘；

3)把滅菌處理的物料降溫到40-70℃，使用pH值調節劑調pH值到6.0-10.0；

4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為0.1-8％，在40-70℃的溫度下，酶解1-8小時；

5)調酶解液的pH值為6-7；

6)然后升溫至90-100℃，保持10-20分鐘，進行滅酶；

7)經過板框式壓濾機過濾或者膜分離提純精制；

8)經雙效濃縮后噴霧干燥；

9)檢驗、包裝、入庫，既得本產品大豆蛋白胨。

步驟1中所述的大豆分離蛋白基料為大豆分離蛋白生產線上的凝乳或者大豆分離蛋白粉，指標要求為粗蛋白含量≥80％以上，無霉變、無異味，優選粗蛋白含量90％以上大豆分離蛋白基料；

所述的車間工藝水為純凈水、自來水或者軟化水；

步驟1中，大豆蛋白基料和車間工藝水的重量百分比優選8-12％；

步驟4中，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、諾維信公司的復合蛋白酶和風味蛋白酶，德國AB酶公司的蛋白酶中的一種或幾種混合物；

步驟4中，所述的蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比優選0.5-5％；

步驟4中，優選方案為在45-55℃溫度下，酶解3-5小時；

步驟5中，可用的pH調節劑為常用的食品級的酸或堿，包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鈣、鹽酸、硫酸、檸檬酸、磷酸或以上產品的混合物；

步驟7中，所述的膜分離為聚醚砜材料其它材料的卷式超濾膜；

步驟8中，采用降膜式雙效濃縮器進行濃縮；

步驟8中，采用壓力式噴霧干燥塔或離心式霧化干燥塔或附聚造粒干燥塔進行干燥；

步驟9中，所述的包裝為普通包裝，同時也包括沖氮包裝，真空包裝。

本發明具有有以下的優點：

1、本發明使用蛋白分解酶，所以產品質量高、產品質量穩定，試劑大豆蛋白胨可以達到50％，工業級大豆蛋白胨可以到達90％；

2、本發明的生產工藝簡單，易于操作，成本低。

具體實施方式

實施例1

1)取粗蛋白含量90％以上大豆分離蛋白粉，和車間自來水配置成重量百分比為5％的分散液；

2)對大豆分離蛋白分散液進行巴氏殺菌，滅菌溫度75±5℃，時間40分鐘；

3)把滅菌處理的物料降溫到50±5℃，pH值調節到7.5±0.2；然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料的重量百分比為3％；

4)控制酶解4小時，使用pH值調節劑，調溶液的pH值為6.0；

5)然后升溫至90-100℃，保持20分鐘，進行滅酶；

5)經過板框式壓濾機過濾；

7)經雙效降膜式蒸發器濃縮后噴霧干燥；

8)檢驗、包裝、入庫，既得本產品大豆蛋白胨。

實施例2

1)取大豆分離蛋白中和液，粗蛋白含量90％以上，和車間自來水配置成重量百分比為10％的分散液；

2)對大豆分離蛋白分散液進行巴氏殺菌，滅菌溫度80±5℃，時間30分鐘；

3)把滅菌處理的物料降溫到50±5℃，pH值調節到7.5±0.2；然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料的重量百分比為3％；