[發明專利]銅合金電纜的制備方法

無效

• 申請號: 201110216797.5
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102332341A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 秦建杰
• 申請（專利權）人: 無錫市陽山永安橡塑電器有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02;C22C9/00;C25D3/56
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術領域

本發明涉及電纜領域，尤其是涉及一種銅合金電纜的制備方法。

背景技術

在電車線用銅合金導體(電車用供電線)、或用于機器等的電纜用銅合金導體中，使用著導電率高的硬銅線或具有耐磨耗性、耐熱性的銅合金材料(銅合金線)。作為銅合金材料，已知將銅母材中含有0.25～0.35重量％的Sn的銅合金材料，架線作為原有線路的電車用供電線。

近年來，電車在向更高速化發展。對應于該高速化，要求提高電車用供電線的架線張力，電車路線的架線張力存在從1.5t提高到2.0t或其以上的傾向。另外，就電車通過密度高的線路而言，要求電車用供電線的大電流容量化。

另外，機器用電纜，如果考慮使用環境，則要求耐彎曲性良好的導體，即要求導體的高強度化。另外，機器用電纜，為了滿足輕量化、小型化的要求，要求導體的高導電性。因此，作為滿足這些要求的導體，要求高強度并且高導電性的銅合金導體。

電纜導體銅外表面未進行任何防護處理，銅極易受環境氧化而失效。為了解決銅線易受氧化失效的問題，人們在銅線外表面進行了鍍錫處理，在某種程度上達到了防氧化腐蝕的目的。但是，由于鍍錫層較軟，很容易被劃傷，一方面，劃傷部位露出的導體材料又會受環境氧化而導致局部失效，另一方面，鍍錫層被劃傷后會導致表面發暗，影響外觀質量。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種高強電纜，同時能夠耐氧化性，尤其涉及制備該電纜銅合金的方法，特別是一熱處理工藝。

本發明所制備的銅合金電纜為由下述重量組分構成：

鐵0.5-0.8，

鋯0.04-0.06

鉻0.05-0.1

硅0.05-1.5

鋁0.06-0.5

鎂0.05-0.4，

余量為銅及不可避免的雜質。

另外，所述的電纜，鋁為0.1-0.5；所述的電纜，鎂為0.2-0.3；所述的電纜，在電纜外電鍍一層錫鎳合金保護層，其電鍍工藝條件為：SnCl3?25-50g/L，NiSO4?120-350g/L，電流密度為3.5-15mA/cm2，電鍍時間為1-3min。對對所述銅合金時效處理，處理溫度為600-750℃，時間為2-3h，然后拉拔成絲，絞合而得到本發明的電纜。

具體實施方式

實施例一

鐵0.5，

鋯0.04

鉻0.05

硅0.05

鋁0.5

鎂0.4，

余量為銅及不可避免的雜質。

將上述電纜在含SnCl3?25g/L，NiSO4?120g/L的電鍍液中，電流密度為3.5-15mA/cm²，電鍍時間為3min下電鍍。對銅合金時效處理，處理溫度為750℃，時間為2h。

實施例二

鐵0.8，

鋯0.06

硅1.5

鉻0.1

鋁0.06

鎂0.05，

余量為銅及不可避免的雜質。

將上述電纜在含SnCl3?50g/L，NiSO4?350g/L的電鍍液中，電流密度為3.5-15mA/cm²，電鍍時間為1min下電鍍。

對銅合金時效處理，處理溫度為600℃，時間為3h。

對時效處理后的銅合金進行拉拔，絞合成絲。

經檢測，時效處理后，拉伸強度大于等于435MPa，并且，導電率大于等于62％IACS。

合金在600～750℃范圍時效時，溶質原子的擴散能力起主導作用，隨時效溫度升高，溶質擴散能力增強，第二相析出過程加快，從而提高了合金的抗拉強度和電導率。

申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。