[發(fā)明專(zhuān)利]一種薄膜雙面自動(dòng)定位模切貼合方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110216418.2
• 申請(qǐng)日: 2011-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102275371A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏澤中;陳靜;袁佑新;肖純;楊坤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/00
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/00;B32B38/04;B32B41/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄膜模切貼合的方法，尤其涉及一種薄膜雙面自動(dòng)定位模切貼合的方法。

背景技術(shù)

隨著微電子技術(shù)及先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)薄膜材料加工技術(shù)的需求日益增加。通常薄膜原材料一般是只具有某一性能的單層結(jié)構(gòu)，而實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常需要將兩層或多層不同材料的薄膜進(jìn)行復(fù)合使用，即在基底薄膜（如塑料薄膜、玻璃紙、紙張和金屬箔等）上貼合上其它薄膜材料（簡(jiǎn)稱(chēng)貼敷膜），從而獲得具有多功能綜合性質(zhì)的薄膜產(chǎn)品。薄膜復(fù)合主要采用擠出復(fù)合法和粘結(jié)復(fù)合法并結(jié)合相應(yīng)的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。

某些特定應(yīng)用領(lǐng)域需將兩層沖切有窗口的貼敷膜對(duì)準(zhǔn)貼合到基底薄膜兩側(cè)，傳統(tǒng)的方法是先對(duì)分別對(duì)兩貼敷膜進(jìn)行模切加工，然后再進(jìn)行貼合加工，這種方法難以保證兩貼敷膜的預(yù)定的位置關(guān)系。例如：

文獻(xiàn)1“具有對(duì)位貼合功能的貼合機(jī)（專(zhuān)利號(hào)：200820047317.0）”，提供了一種多層對(duì)位貼合設(shè)備和消除對(duì)位偏差的控制方法，這種方法試圖通過(guò)控制材料的塑性形變來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)位貼合，不能用于不允許具有形變的貼敷膜（例如沖切窗口的貼敷膜）的對(duì)位貼合。

文獻(xiàn)2“多層復(fù)合模切產(chǎn)品加工工藝的改進(jìn)方法”（CN101186136A），提供了一種多層復(fù)合模切方法，將上下兩層貼合材料上印有光標(biāo)，分別貼合之后通過(guò)追蹤光標(biāo)進(jìn)行模切，采用一臺(tái)模切機(jī)進(jìn)行兩次模切，這種工藝方法的兩貼敷膜對(duì)準(zhǔn)精度受到貼合精度和模切精度的雙重影響，難以實(shí)現(xiàn)有相互縱向定位關(guān)系的高精度模切貼合。

文獻(xiàn)3“全自動(dòng)模切機(jī)（專(zhuān)利號(hào)：200620012675.9）”，提供一種圓壓圓模切機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)薄膜的多層模切和復(fù)合功能，但這種加工方法仍是通過(guò)控制材料的塑性形變的累積來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)位貼合，尤其不適于有較大尺寸沖切窗口和易變形貼敷膜的多層貼合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種易于實(shí)現(xiàn)、精度高和適用性廣的薄膜雙面自動(dòng)定位模切貼合方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的存在的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的薄膜雙面自動(dòng)定位模切貼合的方法，是對(duì)具有雙面保護(hù)膜的第一貼敷膜、第二貼敷膜以及基底薄膜進(jìn)行貼合，具體是：首先對(duì)第一貼敷膜和第二貼敷膜沖切窗口，然后除去第一貼敷膜和第二貼敷膜窗口所在側(cè)的保護(hù)膜，最后分別貼合到已除去保護(hù)膜的基底薄膜的兩面，得到以基底薄膜為中間層且兩面帶有定位沖切窗口的貼敷膜的復(fù)合膜。

本發(fā)明可以采用包括以下步驟的方法：

第1步，沖切貼敷膜：

利用沖切模對(duì)第一放卷輥S1上的第一貼敷膜沖切窗口，只切斷上面的兩層，同時(shí)薄膜雙面自定位貼合控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)第一貼敷膜的實(shí)際沖切位置；對(duì)第二放卷輥S2上的第二貼敷膜的沖切位置進(jìn)行自動(dòng)定位，并對(duì)其進(jìn)行沖切操作，從而使第一貼敷膜和第二貼敷膜所沖切的窗口具有給定的相互位置；

第2步，利用分離輥分離掉第1步所得第一貼敷膜和第二貼敷膜的上層保護(hù)膜，此時(shí)第一貼敷膜和第二貼敷膜均變?yōu)閮蓪咏Y(jié)構(gòu)，其中上層為帶有沖切窗口的貼敷膜，下層為保護(hù)膜；

第3步，利用分離輥分離掉第三放卷輥S3上的基底薄膜的上層保護(hù)膜，此時(shí)基地薄膜變?yōu)閮蓪咏Y(jié)構(gòu)，其中上層為基底薄膜，下層為保護(hù)膜；

第4步，復(fù)合膜的制備：

將第3步中所得基底薄膜經(jīng)一次翻轉(zhuǎn)后，置于第2步中所得第一貼敷膜的正上方，并通過(guò)壓輥將基底薄膜層的下表面與帶有定位沖切窗口的第一貼敷膜的上表面緊密貼合在一起，得到具有四層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，即：自上而下依次為保護(hù)膜、基底薄膜、帶有沖切窗口的貼敷膜和保護(hù)膜；

經(jīng)過(guò)上述步驟，實(shí)現(xiàn)薄膜雙面自動(dòng)定位模切貼合的操作。

本發(fā)明可以利用分離輥分離掉第4步中所得復(fù)合膜的最上層保護(hù)膜，得到具有三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，即：自上而下依次為基底薄膜層、帶有沖切窗口的貼敷膜和保護(hù)膜。

本發(fā)明通過(guò)壓輥，可以將第2步所得帶有沖切窗口的貼敷膜與第5步中所得基底薄膜層相對(duì)放置緊密貼合在一起，從而得到以基底薄膜的基底薄膜層為中間層的兩面帶有定位沖切窗口的第一貼敷膜和第二貼敷膜的復(fù)合膜。

第1步中，第一貼敷膜和第二貼敷膜沖切窗口時(shí)，其另一面有保護(hù)膜的保護(hù)。

第1步中，將第一貼敷膜的上面兩層切斷時(shí)，其中的貼敷膜層被沖切成窗口，而最底層的保護(hù)膜起保護(hù)作用；對(duì)第二貼敷膜的處理方式與對(duì)第一貼敷膜的處理方式相同。